工业可视化节能及在我国的推广

　　随着我国近几十年来的高速发展，能源消耗也快速增长，不同于发达国家，我国的能源结构直至今日，仍然是以煤炭为主的，高能耗带来的环境污染对我国未来的可持续发展带来了严峻的挑战，即使近年来，我国不断削减煤的消耗，增加石油和天然气的使用，也存在对外依赖度不断增加的风险。如何既保持高速的增长，又控制能源的消耗，节能已成为全世界的共识，中国也不例外。
　　自一九九二年丹麦哥本哈根世界气候大会到去年的巴黎世界气候会议，中国在世界气候问题上已从一般的参与者，发展为主要的倡议者和领导者，控制大气污染，节约能源消耗已成国人的共识。在目前我国能源消耗的结构比例中，工业能源的消耗大概占了70左右，如果工业的能耗下降了，对我国节能事业的贡献将是巨大的，另外我国工业的单位万元GDP产值的能耗也大大高于发达国家，同样生产一万元产值的商品，我国的能耗和美国、德国、日本等先进国家相比，差距在57倍之多，虽然这其中有产业不同的因素，但工业节能的落后是不争的事实，理解工业可视化节能，并做好在我国的推广应用，一定能促进我国的工业节能。
　　工业可视化节能技术在上世纪后半叶逐步提出和完善，在最近的二十几年得到大力推广，其中西门子公司、三菱公司、施耐德公司、通用公司和霍尼韦尔公司等虽有不同的称呼，但基本的思路是一样的。节约能源不是不用能源，三菱的理念是在必要的场所、必要的时间，使用必要的量，生产出高品质的产品。可视化节能，它不同于设备改造、技术革新的节能，日本在上世纪七八十年代的经济高速发展时期，也经历了设备升级改造，新技术引进等一系列的节能改革措施，也收到了很好的效果，但是这些措施完成以后，如何持续地节能，成为他们新的课题，三菱的可视化节能技术，正是在这样的基础上产生的，它其实是一种运行的改善，只要你在运行，就一定有改善的空间，当然这样的空间会越来越小，因为你在不断地克服能源的浪费，如何来发现这样的空间，是可视化节能的精髓，它提倡把握能源消耗的动向，即时找出其中的问题，针对问题采取具体的措施加以改善，做到能源使用的最合适化，同时减少废次品是最好的能源节约。而它的手段就是借助信息化技术，在所有的设备上加装能源消耗的计量模块，实时采集消耗数据，再通过三菱专有的CCLINK网络，分析所采集的数据，从而找到可以改善之处。相比设备改造和技术革新，可视化节能是一个持续的过程，虽然节能量会逐渐递减，但其不失为精细节能的样板。
　　目前我国企业的节能认识，大都停留在设备改造和技术革新阶段，因为这样的节能效果直观，容易计算经济成本，投入和产出一算即明。但对可视化节能认识有限，认为就是个监控装置，本身并不节能，殊不知你都不知道问题出在哪里，如何来寻找解决方案，而且在设备改造完成以后，要挖掘新的节能潜力，并且不断节能，是个越来越困难的过程，所以可视化节能技术是中国企业必须面对的现实。通过这些年政府的大力倡导，企业的认识不断提高，特别是已采用可视化节能技术企业的示范效用，已有很多企业，特别是民营企业已开始推广应用可视化节能技术。随着国家环保力度的加大，节能指标的不断提高，相信会有越来越多的企业认识到可视化节能技术的重要性和必要性。我們这样一个制造业大国，工业节能的任何一点小小的进步，都是对国家、对人类的巨大贡献。