论减少煤矿机电事故发生的可行性

　　【摘要】煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。为了行之有效地预防煤矿机电事故的发生，我们必须消除事故隐患，为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。
　　【关键词】减少；煤矿机电；事故发生；可行性
　　一、煤矿机电设备管理中产生机电事故的原因
　　（1）设备陈旧老化
　　煤矿基础设施的筹备资金非常庞大，一般的企业往往难以承担如此巨大的负重，因此，很多煤矿企业在购置设备时往往不是成套购入，并且设备更新较慢，老龄化严重的设备仍在使用。同时，国产煤矿设备在科学技术、原材料以及加工工艺方面较为粗糙，综合配套能力较低，因此，煤矿生产设备的整体抗压能力较弱，使用年限较短，设备的后期维护量较大。
　　（2）设备技术水平低
　　我国煤炭生产设备品种较为单一，高科技含量低，质量差。不能够满足煤炭行业的生产需求。虽然很多生产基础设施都已引进国外的技术，比如：液压支架、重型支架等。但是，这些技术在我国的发展还需要一定的适应时间，其中部分设备在使用中还出现不完全匹配的现象，在生产当中不具备实用性，造成资金的浪费以及设备的闲置。因此，技术水平低，发展能力弱也是企业安全隐患产生的重要原因。
　　（3）设备检修不到位
　　当前在大型煤矿的生产当中多数采用采煤机、运输机、支架等高科技产品，设备也从人工操作转为自动化设备。但是不论是人工操作的设备还是自动化设备，在高强度的作业下都会产生一定的机器故障。操作的失误以及机械老化都会增加事故产生的几率，设备安全是保障安全生产减少机电事故发生的重要条件。企业在生产的过程当中必然要加强对机器的维护，尽量做到每日维护，维护则要做到全面、细致、详细，不留一点死角。但是现在的煤矿作业往往都是不专业的人员从事，对设备的维护意识较弱，并且由于煤矿的安全设备的维护需要耗费大量的时间以及人力和物力，维护的内容众多，维护实施相当繁琐，所以，企业对生产设备的维修，目前只能做到哪里坏了修哪里，只能做到事后维修，无法在事故发生之前将其解决。
　　（4）煤矿机电的员工安全意识较弱
　　煤矿企业的一线从业员工往往是没有经过专业训练的，他们对于安全施工的意识较为薄弱，在使用煤矿机电设备过程中不重视安全的重要性。员工自身的技能素养较低，企业招聘员工的标准较低，企业员工的整体素质较差，因此，没有形成强烈的安全施工氛围。企业对员工的安全操作意识的培训也较少，企业往往不愿意拿出资金来增强员工的安全施工意识，认为这是支出而没有回报的事情。所以，因工作人员的疏忽造成的机电事故也不在少数。
　　（5）设备的配件规格以及质量较差
　　随着煤矿施工的机械化水平越来越高，对设备的备件要求也越来越高。我国煤矿设备的配件生产尚未形成大规模、高科技的商品集成，配件无统一的标准与规格，生产设备的企业各自为政，使得市场中煤矿机电设备种类众多，煤矿生产企业难以挑选出适合设备的零部件。此外，市场中更有一些黑心卖家在生产中偷工减料，难以承受企业施工的压力，增加机电事故发生的几率。
　　二、减少煤矿机电事故发生可行性策略
　　煤矿中一旦发生事故但会影响到正常生产，还会危及到人们的生命安全。因此必然不能轻视，从上面可以看出来机电事故中存在诸多问题，因此必须要悠针对性作出相应改进策略，具体方式如下：
　　（1）加强管理特殊工种用工制度
　　煤矿机电各种工种具备较强技术性，因此各个工种操作员不能疏忽大意，一定要端正思想，拥有过硬技术才能胜任。而且操作人员尽量不使用临时工，就是必须更换特种工位操作人员，也应该严格考核，必须要持证上岗。
　　（2）加强安全思想教育
　　煤矿企业要通过各种途径来强化职工思想教育，让他们明白机电事故危害性，不能带着侥幸心态上岗。在培训之中，其一要多播放典型事故案例，并且分析这些案例根源，让职工通过观看此类事故影片从中得到教育；其二采用说服教育方式，让职工认识到三违之危害，进而强化安全防范的意识；其三定期或不定期请在事故中受伤的家属来做报告，进而引发煤矿职工思想共鸣。而且煤矿企业要安排人时刻了解职工心态和思想，一旦发现有异常现象就要及时疏通，不能让职工带着情绪上班可能出现突发事故。
　　（3）加强机电操作业务培训
　　除了具备较强思想素质还必须要具有过硬的操作技能。因此企业就要以岗定人，要在各个岗位上限定管理层与工人名额，依据新形势采用新对策：
　　构建出竞争机制，比如对管理人员与技术操作人员实施竞争上岗，薪资上使用岗位技能工资并划分出工资等级，引发职工主动去学习安全、技能知识；定期组织相关职工开展技术比武，对于技术过硬的优胜者要给予重奖，进而来提升职工学业务、学技术的积极性，让他们按照岗位标准及規程操作机电；运用三结合形式进行培训；重点与业务培训有机结合；外培与内培有机结合；新职工与老职工相结合；在以人为本的基础上推进三结合，才能收到预料效果。
　　（4）加强机电设备日常维修，确保其正常运行
　　科学检修；相关维修人员要具备事业心及责任感，不能机电设备那里出问题就维修那里，井下井上适应设备一旦送达到修理车间，就要从轴承、螺丝检查起，对设备做一个全面检修，查出隐患及时处理，要做到手勤、嘴勤以及眼勤，而且还要时常对设备进行维护保养；健全完善的维修台账；对于设备的维修要做好台账，而且每台设备都要制定一个，这样便于日后对设备维修进行查询，掌握其使用的周期，台账包括了出厂日期、检修部位、使用年限以及检修时间等；建立设备责任制；要将设备管理落实到人，一旦发生了机电设备事故之后，就要由分析小组带头，探究设备损坏的原因，查找责任人，包括使用责任、检测责任、主要责任以及次要责任等。
　　（5）加强设备的投入与改造
　　对于设备而言，必须要依据国家相应规程和制定来完善与维修。而且要加强机电设备的投资，引进先进与节能降耗新型机械设备，同时还要安排专家与技术人员合理改造设备，降低设备的环境噪声污物及高能耗，增强设备效率及性能。同时还要使用先进的工艺流程，科学控制作业面与作业点的个数，降低发生事故的源点，实现机电设备的高产、安全以及高效性。
　　（6）制定完善的规章制度
　　优秀的操作模式都是依据制度来实施，这样才具有真正的约束机制，同时也是机电设备工作尺度。也只有完善的制度，到位的管理、责任才能够确保机电设备正常运行。而制定中尤其是安全生产制度较为重要，是机电管理制定之核心。因此必须制定出科学的管理制度，将安全责任落实到每个部门每个人，做到层层有人去抓，人人有责任，机机有人管理。
　　三、结束语
　　总而言之，在煤矿生产过程中，安全生产工作是一项长期的系统工程，只有进行大量细致的调查工作，设置必要的硬件设施，利用科学的宣传手段，加强对工作人员进行安全教育，提高工作人员的安全意识，并且使用一些先进的生产设备，制定完善的安全管理机制，才可以实现煤矿的安全生产，保证煤矿生产工作的快速、健康、可持续发展。
　　【参考文献】
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　　〔2〕赵鸿鸣。加强机电设备管理减少煤矿机电事故〔J〕，科学之友，2016（24）：123124。