三号文智能制造不能说的太复杂要简单说二做好设备管

　　三号文：智能制造不能说的太复杂，要简单说（二）简单理解：智能？智能化？智能制造？智能制造系统有别于技术、抽象、高大上的语言解释智能，笔者想换一下口味，用管理学的简单语言来解释智能，也许能使非专业的制造幕僚、领导容易快速理解些：A。智能：这个人很智能、这台设备是智能，对某特定事情或工作能做出整密的思考，从过
　　简单理解：智能？智能化？智能制造？智能制造系统
　　有别于技术、抽象、高大上的语言解释智能，笔者想换一下口味，用管理学的简单语言来解释智能，也许能使非专业的制造幕僚、领导容易快速理解些：
　　A。智能：
　　这个人很智能、这台设备是智能，对某特定事情或工作能做出整密的思考，从过去、现在、未来做多维度的高敏感度分析、学习、整合、预测，实现正确的判定行动，进而做出实际行动。维度越多，智能力越高。
　　B。智能化：
　　把您在思考或者跟踪的工作知识、经验，交給計算機思考，或把您要下決定的事，交由計算機助您下決定，通过计算机写出一组软件，可以帮您思考或决定，且能达到您的要求。
　　C。智能制造：
　　聚焦于制造型产业运营，在整体经营循环下的每一件工作，例如：人的企划工作，产品的研发工作，行政工作、人或机的生产工作，销售交货工作。等等的组织工作，于工作过程注入智能化的工作元素，得以促进公司创新产品优势、质量优势、制造稳定优势、运营成本优势、销售卖价优势等，使公司的竞争力高人一等级，创造企业新价值。所有运营过程以智能方法从事制造工作，可称之为智能制造。
　　D。智能制造系统：
　　将企业运营过程，已经注入智能化的所有工作，和无法智能化的工作，完全整合并逻辑化、系统化的整理，形成整套的软件硬件智能制造管理系统，在企业整体互联网路的控制之下，起自制造底层设备或岗位端点，终至出货客户服务，所有运营团队利用此智能系统从事管理、开发、制造、销售与服务。另一方面，智能制造系统拥有丰沛的数据资源和分析、改善、预测未来的智能算法，系统能思考并做历史工作数据的学习，工作异常的评判和调整，数据时间分割越细小、数据类型越广博，拟人化智能计算机算法软件的思考、调整、预测更精准。
　　简单说定方向告诉我企业内智能制造系统的体系
　　智能制造系统说再多的原理、原则、战略、战术、战技，最终还是要落地于企业运营的体系内和企业组织内，然后自评：1。我的问题在哪里？2。从哪里做？3。可以分类分段做？4。该如何做？5。做后的价值和成效？以上便是决策领导经常要提问的五大问题，如同精益方法常常使用的5W1H或者DMAIC的改善导引方法。智能制造系统有纵深度、横扩度，纵深有多深、横扩究竟有多扩，许多专家都陆续出书、写文论述，谈纵深、谈横扩，有些聚点谈，有些深线谈，有些全面谈。因此，在智能制造系统的大方块内，这几年下来，已经布建许多的知识经验点，智能制造系统需要结构化的说，更容易加快中小企业决策领导和专业幕僚的理解。运营结构传统是销、产、人、发、财搭建的一级组织框型，笔者为了方便解释智能制造系统，以企业资源人、财、行管理为核心的品、造、市、销、服智能制造系统，作为解释的基础：1。以智能设计的工具开发设计出智能性产品，2。接著，这些产品的规格数据移交制造体系，以智能工艺流程的制造规范从事智能化制造，3。接著，归纳产品的优势给市场体系，从事智能市场活动（造市、造势），知名度造势给力，4。接著，销售体系，从事针对性的智能化销售活动，货品智能运交客户，5。最终做好TPM设备管理，从四化管理工作开始大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。1生产设备的维护保养是工厂企业必不可少的日常管理工作，在精益生产管理手段中，一般我们会采用TPM管理方式，来做好生产设备管理工作。今天小编我就来给大家简
　　大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。
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　　生产设备的维护保养是工厂企业必不可少的日常管理工作，在精益生产管理手段中，一般我们会采用TPM管理方式，来做好生产设备管理工作。今天小编我就来给大家简单讲解一下关于做好TPM管理工作的一些内容。
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　　要想做好TPM管理工作，那么就要从做好TPM设备管理的四化管理工作开始。
　　1、生产保障最大化
　　减少损失就是对成本的最大贡献，如何做好设备预案让故障不发生以及一旦发生如何让故障快速解决，使停机损失降到最低就是摆在我们面前的课题。通过管理形成全员维护，通过预防使故障不再发生，通过预案使故障快速解决，正是设备管理者要认真研究的。
　　往往一提保障就不计成本，一提成本就放弃保障，这都是不对的。随着维护程度的增加，维修成本会不断上升，所以不能一概把所有部件都到时间就换，而要到时间就看；同时，随着维护程度的增加，故障损失会越来越低，两条曲线的交汇点就是最佳管理点，做设备管理就要好好把握这个最佳点，追求综合成本的最低。
　　2、运行成本最低化
　　受条件限制，当故障需要委外维修时就会发生维修费，首先要关注这个费用该不该发生。许多故障都是我们管理的失误，或者使用环节错误使用、维护不当，或者预防检修不及时导致费用发生，这时我们要检讨这方面的失误并加以改进。还有就是我们维修队伍的技能水平不能支撑，就会增加委外维修的业务量，这就给我们提出了队伍培养和技能提升的课题。
　　其次，要关注渠道是否最佳。由于许多抢修工作来得突然，时间要求紧迫，业务量又不大，每次找新的供应商都会遇到对方配合程度不够或对维修质量不能保证的问题，这就要求提前要分门别类建立周边地区的有竞争力的维修网络，与他们长期建立关系，在急需的时候可以有备无患。另外一个就是要建立维修费审验流程，所有发生的费用要验收并跟踪，不断优化我们的网络，提高维修费的性价比。
　　当自己内部维修故障时就会发生备件费。备件的储备到底应该多大一直是困扰我们的问题。这里同样应该从两个维度来理解，寻找最佳管理点：随着维护程度的增加停机损失会越来越少但备件费用会越来越大，相反，维护程度不足虽然备件费用在减少但停机损失会越来越大，两者的交叉，就是综合费用最佳点。对于备件要分类对待，储备关键备件，对生产影响大的备件，采购周期长的备件，也可以考虑与供应商的寄售合作。
　　第三类就是平日保养的备件消耗，如定期换油、绝缘胶带等低值易耗品的消耗。这部分比较稳定，适合定额管理。工具类的可以以旧换新，旧件要退库鉴定，修废利旧。这方面配套一些激励制度会有很好的收效。
　　另外需要强调的是设备采购环节的浪费不容忽视。设备采购前期风险的规避非常重要，往往一些公司规划时不充分，结果造成闲置、浪费，或者事后故障不断，带来了很高的运行成本。这里主要要注意前期论证和采购阶段的风险规避：一个是技术风险规避一个是商务风险的规避。
　　这里给大家分享一些案例：有一家企业遇到一件事，该企业要上马一套化铝设备，花大资金引入了瓶装燃气系统，刚刚上马第二年厂子周围送过来管道煤气，老板后悔不已，大量资金无谓浪费了。所以，设备采购一定要充分论证。还有一些单位，关注一次性投入，仅仅比较采购设备的价格却忽略了性能，结果导致运行成本过高等等。还有，资产使用环节，由于设备部门、使用部门、财务部门协同不够，往往造成资产入资不成套，帐物不符，资产流失等，该增值的当作了新的资产记入，最后就出现了资产管理的混乱。
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　　3、安全风险最小化
　　安全事故给企业带来的损失是巨大的，制造型企业80以上的事故跟设备有关，但往往许多设备主管抱着安全是安全员的事与我无关和安全事故不会发生在我头上的态度，造成了企业危机四伏。由于安全部门不懂设备，设备人员如果再不管安全的话，后果是相当严重的！
　　抓安全首先是意识的培养，要利用一切渠道和机会讲安全，例如班前一分钟，很多企业都在开早会，也都要求讲安全，但怎么讲？有的班前会就是喊口号似的天天重复，员工都听腻了会起到什么作用？这就是为什么大家都在做同样的事，效果会大不相同的原因。讲就要讲具体的，每天不同的细节，让安全这根弦紧绷。
　　其次是安全预案，汶川地震中的桑枣中学在地震中无一伤亡，就是靠着校长叶志平多年坚持的预案演练才做到的。我们的设备管理对于关键风险设备和设备的关键风险点也要准备预案并不断演练，模拟事故查预防措施，查防护可靠性，特别是意外的失效；查事故如果造成损失，哪些人会受到如何的追究？以此唤醒大家的防范意识。记住12个字：播观念、纠违章、查隐患、建体系，抓反复、反复抓，持之以恒就会有成效。
　　4、创新增值常态化
　　除了避免损失、降低费用以外，我们还应该关注生产过程的6大损失7大浪费，引导员工善于发现和捕捉创新点。建立创新激励平台，鼓励员工积极创新。实践中，许多快速换模、巧妙工装等发明都来自于一线员工，从机制上引导使这种创新常态化对于公司的发展是非常有益的。
　　总之，成本在现在的形势之下已经成了一切工作的牛鼻子，成本上的每一份贡献都会变成企业的利润，因此，作为设备管理者也必须承担起这样的重任！
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　　以上就是今天和大家分享的内容，大家对做好TPM设备管理的四化管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦
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