数控铣床和加工中心个人工作总结

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　　第一篇：企业数控铣床和加工中心个人工作总结第二篇：数控铣床的加工有什么特点第三篇：数控铣床及加工中心实习报告第四篇：数控铣床加工中心理论试题第五篇：数控铣床加工中心编程训练更多相关范文正文第一篇：企业数控铣床和加工中心个人工作总结
　　一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情。今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床。编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗精修等一些工序，工作心得
　　1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜，工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
　　2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步，现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
　　3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
　　在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训：经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：
　　1。工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
　　在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
　　2。对流程不够熟悉；
　　在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。
　　3。工作不够精细化；
　　平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
　　4。缺乏工作经验，尤其是现场经验；
　　今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
　　5。缺少平时工作的知识总结；
　　在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
　　6。做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；
　　拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。
　　在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
　　五、工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
　　1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；
　　2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；
　　3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；
　　4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；
　　5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。第二篇：数控铣床的加工有什么特点
　　数控铣床的加工有什么特点
　　数控铣床的加工通常具有以下的优点：
　　1。加工灵活、通用性强
　　数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
　　2。加工精度离
　　现在，数控装置的脉冲当量通常是0。001mm，高精度的数控系统能达到0。1mu；m，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
　　3。生产效率高
　　数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中。大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高35倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
　　此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
　　加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
　　加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
　　多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
　　加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
　　与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统（cnc）、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。第三篇：数控铣床及加工中心实习报告
　　工程实训报告（数控铣）
　　一、填空：
　　1。数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。
　　2。通常数控铣床都具有插补功能。
　　3。通常数控铣床检查程序的方式有检查。4。用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是t，刀具补偿号的指令代码是d。
　　5。数控铣床对刀的过程，实质上是确定工件坐标系的过程。
　　6。数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有g40、g41、g42。
　　7。数控铣床常用的工件坐标系指令有。
　　8。数控铣床采用绝对坐标编程时指令为，采用相对坐标编程时指令为。
　　9。通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是、。
　　10。数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180deg；时，cr赋值为；当圆弧对应的圆心角小于等于180deg；时，cr赋值为正数。
　　二、单项选择：
　　1。确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（a）轴。
　　a。z轴；
　　b。x轴；
　　c。y轴；
　　d。a轴；
　　2。通常数控铣床冷却液自动打开的m指令是（b）。
　　a。m03；
　　b。m08；
　　c。m09；
　　d。m05；
　　3。数控铣床主轴停止的m指令是（c）。
　　a。m03；
　　b。m04；
　　c。m05；
　　d。m30；
　　4。数控铣床的基本控制坐标轴数是（d）个轴。
　　a。六；
　　b。五；
　　c。四；
　　d。三；
　　5。数控铣床的f功能常用（a）为单位。
　　a。mmmin；
　　b。mmin；
　　c。mmr；
　　d。mr；
　　6。数控铣床的s功能常用（b）为单位。
　　a。rs；
　　b。rmin；
　　c。mmmin；
　　d。mmin；
　　7。当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（c）指令。
　　a。g00；
　　b。m02；
　　c。m30；
　　d。m05；
　　8。数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（d）。
　　a。g01；
　　b。g02；
　　c。g03；
　　d。g04；
　　9。要求主轴以700转分钟作顺时针运转时，其程序指令为（a）。
　　a。m03s700；
　　b。m04s700；
　　c。m08f700；
　　d。m09f700；
　　10。立式数控铣床的默认坐标平面是（b）。
　　a。g01；
　　b。g17；
　　c。g18；
　　d。g19；
　　n11g02x10y15cr5lf
　　n12g01g40x10y10lf
　　n13g00z10lf
　　n14m30lf
　　第四篇：数控铣床加工中心理论试题
　　数控铣床加工中心理论试题
　　一、判断题（将判断结果填入括号中。正确填ldquo；radic；rdquo；，错误填ldquo；times；rdquo；）
　　1与上一程序段相同的指令字可以省略不写。（）
　　2在轮廓所在平面上，逆时针圆弧插补用g03。（）
　　3辅助功能字m08表示切削液打开。（）
　　4数控铣床加工，一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。（）
　　5g04p8表示暂停8分钟。（）
　　6高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。（）
　　7单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。（）
　　8产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）
　　9三维实体建模是快速成型技术的第一步。（）
　　10柔性制造系统fms是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。（）
　　11分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。（）
　　12tin涂层处理层厚度为11mu；m。（）
　　13组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。（）
　　14成组夹具是为单件工件生产定制的。（）
　　15接触传感器是具有五维测量功能的测头。（）
　　16、控制部分（cnc装置）是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电
　　路板，各种电器原件，屏幕显示器（监视器）和键盘、纸带、磁带等组成。（）
　　17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程
　　序段必须相同，只是加工程序段各有不同。（）
　　18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确
　　定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。（）
　　19、一般情况下，g92只能与g57或g58同时使用。不能与g54或g55同时使用。（）
　　20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与
　　浮动轴刚性连接。（）
　　二、选择题：（以下各题均有a、b、c和d四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代
　　号填进括号内）
　　1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为。
　　a、0度；b、3度至5度；c、10度至15度；d、10度至15度。
　　2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为损失。
　　a、流量；b、压力；c、流速；d、油量
　　3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是。
　　a、水溶液；b、切削油；c、乳化液；d、碱液
　　4、凡是工作在额定电压交流1200v或直流，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。
　　a、1200v；b、1300v；c、1400v；d、1500v。
　　5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为机构。
　　a、摇杆b、曲柄c、双曲柄d、曲柄摇杆。
　　6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持。
　　a、尺寸的均匀；b、形状变化；c、位置偏移；d、相互垂直。
　　7、做定位元件用的v形架上两斜面间的夹角，一般选用，以应用最多。
　　a、60deg；；b、90deg；；c、120deg；；d、45deg；。
　　8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称夹紧机构。
　　a、螺旋；b、偏心；c、联动；d、自动。
　　9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是。
　　a、工艺尺寸链计算；b、极限尺寸验算；c、公差计算；d、尺寸测量
　　10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于。
　　a、90b、60c、80d、40
　　1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在使用。
　　a、单件生产b、小批生产c、成批生产d、中批生产。
　　12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的。
　　a、齿数多的齿顶高大b、齿数少的齿顶高大
　　c、齿顶高相等；d、无法判断齿顶高谁大谁小。
　　13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高。
　　a、生产效率；b、窜动频率；c、导轨精度；d、反向传动精度。
　　14、铣床上用的平口钳属于。
　　a、组合夹具；b、专用夹具；c、成组夹具；d、通用夹具。
　　15、安装直柄立铣刀是通过进行的。
　　a、弹簧夹头套简；b、过渡套筒；c、钻夹头；d、三爪卡盘。
　　16、当铣削材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。
　　a、高锰奥氏体；b、高温合金；c、紫铜；d、不锈钢。
　　17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得。
　　a、大于60deg；；b、大于了5deg；；c、小于30deg；；d、大于10deg；。
　　18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于。
　　a、90；b、80；c、60；d、40。
　　19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、部分、控制器、执行部分、动力装置。
　　a、反馈；b、检测；c、主要；d、构造。
　　20、传感器被测量包括量、几何量、生物量、化学量等。
　　a、变化；b、数学；c、相对；d、物理。
　　21、hsla类型钢是。
　　a、低合金高强度钢；b、高合金钢；
　　c、模具钢；d、粉末冶金。
　　22、硬质合金中的类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。
　　a、p；b、k；c、m；d、n。
　　23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是的。
　　a、常开；b、常闭；c、打开；d、关闭。
　　24、下列硬件中，设备是输出设备。
　　a、扫描仪；b、键盘；c、打印机；d、鼠标。
　　25、数控车床的坐标系，不包含。
　　a、x轴；b、y轴；c、z轴。
　　26、线切割机床型号为dk7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为。
　　a、25mm；b、250mm；c、77cm；d、770mm。
　　27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、元件。
　　a、辅助；b、控制；c、执行；d、测量。
　　28、生产某零件的时间定额为15分件，那么一个工作日，该零件的产量定额。
　　a、40件班；b、45件班；c、35件班；d、32件班。
　　29、机械工程图的国际标准代号是。
　　a、ios；b、sio；c、iso。
　　30、cims指的是：。
　　a、全面质量管理；b、无人化工厂；c、计算机集成制造系统。
　　31、yw类硬质合金中硬质点为。
　　a、wcco；b、wctictac；c、wctic；d、wctin
　　32、金属熔体在冷却过程中，以的冷却速度冷却就可得到非晶。
　　a、大于10s；b、大于10s；c、相当于钢淬火时的冷却速度。
　　33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般注射压力。
　　a、大于；b、等于；c、小于；d、无关与。
　　34、plc梯形图中的编程元件的元件号是采用进制。
　　a、十进制；b、二进制；c、八进制；d、十六进制。
　　35、数控车床，刀具中是成型车刀。
　　a、螺纹车刀；b、左偏刀；c、切断刀；d、右偏刀。
　　36、线切割3b语言编程时，对于圆弧，应以圆弧为原点建立坐标系。
　　a、圆心；b、起点；c、终点；d、切点。
　　37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器cpu、存储器、io口等功能部件集成
　　在一块芯片上的。
　　a、计算器；b、计算机系统；c、微型计算机；d、计算机应用系统。
　　38、仓库管理中，发放物资的一般原则是。
　　a、先进后出；b、后进先出；c、先进先出；d、多进少出
　　39、数控设备中，精度最高的控制系统是系统。
　　a、半闭环控制系统；b、开环控制系统；c、闭环控制系统。
　　40、含油轴承是用方法制成的。
　　a、激光加工；b、粉末冶金；c、离子束加工。
　　41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和。
　　a、高碳钢；b、高速钢；c、中碳钢；d、低碳钢
　　42、采用长柱孔定位可以消除工件自由度。
　　a、两个平动；b、两个平动两个转动；c、三个平动一个转动；d、两个平动一个转动
　　43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生超差。
　　a、圆度；b、同轴度；c、圆柱度；d、粗精度
　　44、含碳量在0。250。6的钢，称为。
　　a、低碳钢；b、中碳钢；c、高碳钢；d、合金钢
　　45、纯锡在室温（20）下进行压力加工为加工。（注：锡的熔点232）
　　a、冷；b、切削；c、铸造；d、热
　　46hr46、自准直仪的测量范围是。
　　a、0mdash；10rsquo；；b、0mdash；12rsquo；；c、0mdash；15rsquo；；d、0mdash；20rsquo；
　　47、干式油底壳润滑系统主要用于。
　　a、船用柴油机；b、汽车内燃机；c、拖拉机内燃机；d、机车内燃机
　　48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于。
　　a、基本时间；b、辅助时间；c、其它时间；d、准备与终结时间
　　49、手势信号中，双手举起握拳表示。
　　a、停止b、紧急停止；c、吊钩下降；d、吊钩上升
　　50、在斜面上钻孔可选用钻头直接钻出。
　　a、圆弧刃多能；b、顶角2phi；90deg；；c、自制扁；d、顶角2phi；120deg；
　　51、是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数
　　控机床进行加工运动的基准参考点。
　　a、工件坐标原点b、程序原点c、组合机床原点d、数控机床原点
　　52、是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基
　　准或设计基准上。
　　a、工件坐标原点b、组合机床原点c、数控机床原点d、编程原点
　　53、g92xyz是正确的的程序格式。
　　a、组合机床b、数控机床c、可编程控制器d、汇编语言
　　54、利用刀具补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按
　　工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。
　　a、长度b、角度c、半径d、直径
　　55、在加工圆弧时，由于x轴、z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的
　　方向与操作者的直觉相反，应引起注意。
　　a、组合机床b、专用机床c、加工中心d、数控车床
　　56、机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、
　　型加工中心和特种数控机床等多种。
　　a、单功能b、简易c、普遍d、多功能
　　57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制
　　的进行分类。
　　a、机构b、运动c、系统d、坐标轴
　　58、逐点比较法直线插补的判别式函数为。
　　a、fxixe；b、fyeyi；c、fxeyixiye；d、fxeyi
　　59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的。
　　a、1倍b、3倍c、23d、10倍
　　60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转。
　　a、8min以内b、15min以上c、3min以内d、10min
　　61、刀具位置偏置指令g45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值。
　　a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。
　　62、刀具位置偏置指令g48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值。
　　a、伸长1h；b、缩短1h；c、伸长2倍h；d、缩短2倍h。
　　63、在指令中，当指定刀具位置（来源说明好范文网：WwW。haoworD。cOM）移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机
　　床仍然不移动。
　　a、增量值；b、绝对值；c、直径模式；d、半径模式。
　　64、刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。
　　a、a型；b、b型；c、c型；d、d型。
　　65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令g18可为补偿平面。
　　a、选择xy平面；b、选择zx平面；c、选择yz平面；d、选择任何平面。
　　66、主轴功能用于指定主轴。
　　a、转速；b、线速度；c、切削速度；d、进给速度。
　　67、自动换刀的动作由指令执行，用t功能来选择所需的刀具。
　　a、t22；b、t0202；c、t0203；d、m06。
　　68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是t00，换刀后，刀库内无刀的刀
　　套上的刀号为。
　　a、t00；b、t01；c、t10；d、t11。
　　69、进给功能用于指定。
　　a、进刀深度；b、进给速度；c、进给转速；d、进给方向。
　　70、f150表示进给速度为150（公制）。
　　a、mms；b、mm；c、mmmin；d、ins。
　　71、第二辅助功能又称功能。
　　a、f；b、m；c、b；d、t。
　　72、不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀进行。
　　a、一起；b、同时；c、同步；d、分开。
　　73、在程序的最后必须标明程序结束代码。
　　a、m06b、m20c、m02d、g02
　　74、是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。
　　a、机床坐标系b、世界坐标系c、局部坐标系d、浮动坐标系
　　75、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的指令，机床主轴不会自动旋转。
　　a、m05b、m04c、m03；d、m90
　　76、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种：可在将切去的表面上对刀；在工件与
　　刀具端面之间垫一片箔纸片，避免与工件直接接触。
　　a、主轴；b、工作台；c、浮动测量工具；d、刀具
　　77、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称编程。编程亦必须先
　　设定编程零点。
　　a、绝对、绝对；b、相对、相对；c、混合、混合；d、相对，绝对。
　　78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床处。
　　a、x轴零点；b、y轴零点；c、z轴零点；d、坐标零点。
　　79、只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。
　　a、主轴；b、工作台；c、工件；d、机械手。
　　80、数控加工还可避免工人的，一批加工零件的尺寸同一性特别好（包括工件的主要尺
　　寸和倒角等尺寸的同一性），大大提高了产品质量。
　　a、设计误差；b、操作误差；c、装配误差；d、系统误差第五篇：数控铣床加工中心编程训练
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