废镁碳砖处理及利用个人工作总结及工作规划

　　这一年里，在公司的领导和同事们的帮助与支持下，尽力做好各项本职工作，能较好地配合了公司各部门的工作，发挥了应有的作用，履行了自己的职责。
　　第一、现将一年来的工作情况简要总结如下：
　　一、研发工作方面；
　　废镁碳砖处理及利用方面
　　1、从1月15日开始一直在高温废料处理车间进行废镁碳砖脱碳、去假颗粒工作，虽经过多次碾压、筛分试验，效果不明显，经800脱碳与外厂比较碳含量高。
　　单位牌号
　　分析结果（）
　　灼减
　　SiO2
　　Fe2O3
　　Al2O3
　　CaO
　　MgO
　　C
　　本厂
　　1。17
　　2。77
　　0。80
　　4。54
　　1。15
　　89。57
　　11。5
　　寿光
　　0。10
　　2。46
　　0。96
　　2。19
　　1。76
　　92。53
　　5。73
　　2、从2月到4月中旬开始在中耐用干碾试验，经过控制碾压时间、二次筛分碾压，废料处理效果明显，和其他公司的几乎一样，尤其10月中旬干碾机改进完以后，废料处理效果更好，准备50吨料试验。
　　样品名称
　　规格订单号
　　单位牌号
　　分析结果（）
　　灼减
　　SiO2
　　Fe2O3
　　Al2O3
　　CaO
　　MgO
　　C
　　TiO2
　　镁碳废砖料
　　61mm
　　2。02
　　0。96
　　5。92
　　1。26
　　82。81
　　7。03
　　镁碳废砖料
　　61mm
　　1。98
　　1。04
　　5。61
　　1。26
　　82。49
　　7。62
　　废镁碳砖利用：
　　1、钢厂试验：5月初做计划开始准备试验，6月3日生产中冶试验砖1吨，6月15日到钢厂试验，砌筑在11钢包熔池0点3点9点方向的1821层。使用结果：78炉（含VD18次）经过现场观察和原砖使用次数同步。
　　2、钢厂试验：6月下旬做计划准备试验，7月17日生产包熔池砖试验砖一套，经检验指标和原砖相当，接着生产第二套钢包熔池砖，8月初发往钢厂试验，砌筑在钢包熔池上。8月12日第一套使用58炉下线更换渣线及透气砖时，量最薄处130cm（原砖这时预计在150cm左右），经现场确认，认为不能再炼60炉，决定下线拆包，预计还能用3040炉。8月26日另一钢包试完，用62炉也出现这种现象。
　　使用中发现的问题：前期使用效果一样，后期在使用50炉左右时，发现砖的表面不平整有脱落现象（氧化），应把抗氧化剂适量调整。
　　废镁碳砖在利用过程中发现的问题：
　　1、购买的入厂的废镁碳砖质量差异较大，希购料时挑选大公司的电炉、钢包渣线残砖，最好稳定货源。
　　2、生产时，工艺节奏必须提前安排好，因泥料吸收结合剂快，料干的快，需掌握好混练、成型时间，才能保证砖的质量。
　　3、近一年对其它厂家利用废料的了解：a。所用的废镁碳砖大多是从山东购买的处理过的废料，如：废镁碳砖的渣线、非渣线砖料分的很清楚，质量有一定的保障；b。试验主要在钢包上进行的，不同钢厂加入量不同，熔池，4565；渣线040，产品的质量较稳定；c。使用过程中也发现砖的表面不平整有脱落现象（氧化），现在正在改进中，已取得成效。
　　二、项目申报方面
　　1、组织申报科技局、经信委、发改委项目12项；备案项目2项；
　　2、通过耐材行业信用评级荣获AAA级信用企业；
　　3、通过省级企业技术中心的评选及年度考核评价；
　　4、组织镁博会的参展及通过省知识产权贯标；
　　5、从市获得的项目补助款
　　科技局：
　　1）、市科技成果转化项目36。2万元；
　　2）、市科技局创新券20万元；
　　3）、知识产权贯标控股、高温各补2万元，共4万元
　　4）、专利补助发明1项2000元，实用新型2项600元；
　　环保局：环保局整改项目预计110万元；
　　6、参与了高新企业的申报工作；
　　第二、2016年现有工作的安排
　　一、研发方面
　　1、废镁碳砖处理及利用：进一步细化废镁碳砖进厂的分类及处理工艺，确定如何利用各类颗粒与是否的合格的检验方法及标准，以便提高废镁碳砖废料的综合利用率，并在使用中逐步改进、完善操作工艺
　　新的一年，在安排试验砖生产时，由于生产厂任务比较紧，排产较慢，是否可以安排外加工，避免他人不必要的反感。
　　二、在项目申报及‘高新’工作准备方面
　　继续按公司领导的安排和要求，积极做好项目申报工作，逐渐完善‘高新’的平时准备工作，来适应越来越严的‘高新’审查工作。
　　以上是把去年的工作简单的总结和今年工作简单安排，克服以往缺点，发扬优点。在今后的工作中，继续向广大技术人员学习，注重技术更新，扎实工作，务实有序地完成好领导交给的工作任务