流体技术员个人总结

　　三年以来，根据厂和车间安排，我首先在二棒担任流体点检员工作。2012年10月参与一棒大修技改工作与一棒二期流体项目技改工作，2013年到至今担任流体技术员工作。工作中，在厂和车间领导的帮助下，在同事们的大力支持下，我负责的工作取得了一定的成绩，各方面也有一定的提高。现将我在工作、学习和思想情况汇报如下：
　　一、主要完成的工作
　　根据厂和车间安排，我首先在二棒担任流体点检员工作期间参与自主管理活动降低热锯辊道跑钢概率，获得厂二等奖，公司三等奖；为减少热锯润滑泵故障，更改热锯润滑泵形式取得良好效果。2012年10月参与一棒大修技改工作与一棒二期流体项目技改工作，主要负责流体安装调试和一棒二期技改流体项目安装调试，保证了技改整体进度和质量，确保顺利过钢和二期技改项目顺利投产，2013年到至今担任流体技术员工作，负责一棒全线流体设备管理工作。当时制约生产影响生产节奏的几个突出的问题：如平立转换轧机自动下降问题，汽化冷却系统问题，轧机液压系统油耗高问题、收集区气动设备故障率高问题，水处理化学除油器溢流问题，水处理泥浆坑泥浆坑堆积问题，地沟容易堵塞问题，18架后电缆沟及管沟排水故障，活套气缸改型以适应现场需求。通过分析在较短时间内得以解决，由其是地沟基本无堵塞现象，有效的减少了岗位工人的劳动强度。
　　在设备趋于稳定状态后，为进一步提高流体设备管理水平，更好的服务于生产，又先后完成了如下工作：
　　1、加强控制能耗指标，如对轧机液压系统进行改进如对14架轧机升降缸、18架轧机联轴器油缸、水平轧机的马达油管、18架轧机的马达油管进行改进，减少漏油点努力控制油耗。
　　2、简化现场气动阀型号。一棒投产时气动系统较多，同时气动阀型号也丰富，为解决由于气动阀型号过多导致备件过多问题，对现场使用气阀进行改型，基本统一型号有效减少了气动阀备件型号过多问题，节约了备件费用。
　　4、针对汽化冷却系统问题，采取一系列的整改及改善措施，降低了设备故障率。
　　5、一棒地沟容易堵塞，为解决这一问题，通过对冲渣水量、地沟新贴铸石板、增加挡板等措施，有效解决这一难题。
　　6、收集区气动设备故障率高，严重影响生产的进行，为解决这一难题，逐渐利用现有管道新增备用气动换向阀，有效地减少了由于气动阀损坏造成严重影响生产问题。
　　7、活套气缸改型以适应现场需求，对2、3、7活套气缸进行改型，重新设计制作安装底座，气缸叉头的措施以满足生产工艺需求。
　　8、水处理化学除油器溢流问题，一棒泥浆坑过小导致化学除油器清洗过程中经常发生溢流事故，通过加装清水泵，新增放水管路等措施。从而有效解决了化学除油器溢流问题。
　　二、述学与思想
　　流体控制是一项飞速发展的技术，为了不落后于技术的发展，保持旺盛的创新能力，虚心向同事和专业技术人员学习，并反复进行摸索、总结和提高。
　　工作中敢于承担工作压力和责任，善于开展工作创新。从不计较个人得失，团结团队，对个人要求高标准。
　　回顾几年来的工作，虽然取得了一些成绩，但离厂里的要求还有一定的差距，仍需加强专业方面知识的学习，不断提高自己的流体设备管理水平，让自己在平凡的岗位上干出不平凡的成绩。