关于贴片元器件的手工焊接技巧分析

　　【摘要】贴片元器件由于体积非常的小，因而许多人在焊接贴片元器件时，经常会出现不知怎样去做的情况。其实只要能够掌握一些手工焊接贴片的技巧与知识，运用一些合理、实用的工具，便能较好、较快的掌握手工焊接贴片元器件的方法。
　　【关键词】贴片；电子元器件；手工焊接
　　伴随当今科学技术的日益发展，SMT已成为整个电子领域中的一类新兴产业，且贴片元器件在电路板上得到越来越多的使用。此器件具有重量轻、便于维护、占用PCB板面少及体积小等特点，因而得到许多业内人员的喜爱。但针对那些初学者而言，因贴片元器件易破损、体积小、安装时元件易出现掉件、对焊接技术要求高等，因而在焊接贴片元器件时显得无从下手。本文就贴片元器件的手工焊接技巧作一探讨。
　　一、焊接贴片元器件的经常用到的工具
　　（一）电烙铁
　　当采用手工方式焊接元件时，电烙铁乃是不可或缺的重要工具。电洛铁焊头有许多种类，在对贴片元器件进行焊接时，经常使用尖头与刀头的烙铁焊头，主要因为此类烙铁头在对管脚比较密集的贴片芯片进行焊接时，能够比较准确且方便的焊接其中的某一个或多个管脚。但需指出的是，在使用烙铁头之前，需要先进行挂锡处理，这样做能够有效预防烙铁头出现被氧化进而对导热性能造成影响的情况出现；若使用时间较长，需要每间隔一段时间，擦一次烙铁头，保持其干净，并重新挂锡，以此来确保焊接工作可以正常开展、持续进行。
　　（二）焊锡丝
　　选用优质的焊锡丝对于贴片焊接尤为重要，若条件准允，在对贴片元器件进行焊接时，尽量选用那些比较细的焊锡丝，这样易对给锡量进行合理控制，而且不会造成焊锡浪费，且避免了吸锡操作。
　　（三）镊子
　　针对镊子来讲，其突出作用就是便于夹起与放置贴片元器件。比如对贴片电阻进行焊接时，可以运用镊子将电阻夹住，然后置于电路板上，实施焊接。此时，对镊子有一定要求，即其前端要尖且平，这样方便夹元件。此外，针对一些需防静电的芯片，需运用那些有防静电作用的镊子。
　　（四）吸锡带
　　当对贴片元器件进行焊接时，易出现上锡过多的状况。尤其是焊接多管脚贴片芯片时，易造成芯片相邻两脚，甚至是多脚出现被焊锡短路的情况。此时，对于一般的吸锡器而言，作用效果不佳，需运用编织的吸锡带。若无吸锡带，可选用电线当中的铜丝来替换。
　　（五）松香
　　在实际焊接时，松香乃是一种比较常用的助焊剂，由于其可以将焊锡表面的氧化物去除，并对焊锡施加保护，使其不被氧化，因而可以使焊锡的流动性增强。另外，松香也有助焊作用，可将之与铜丝搭配使用。
　　（六）放大鏡
　　针对那些管脚比较细且密集的贴片芯片而言，当焊接完成后，需对管脚焊接正常与否，是否出现短路情况进行系统化观察，此时，如果单纯用人眼来观察，比较费力，如果使用放大镜，便能够比较方便、细致的对各管脚焊接情况进行查看。
　　（七）热风枪
　　对于热风枪而言，实际就是运用枪芯所吹出的热风，来焊接或拆卸元件的工具。在实际使用中，有着较高的工艺要求。无论是小元件的取下或安装，或者是大的继承电路的安装与取下，均需用到热风枪。场合不同，对热风枪的风量与温度液各不相同，如果温度比较低，那么会导致元件虚焊，如果温度过高，会对元件及线路板造成损坏，如果风量过大，会将小元件吹跑。
　　二、贴片元器件手工焊接步骤
　　（一）清洁与固定PCB
　　在手工焊接之前，需要对细致检查需要焊的PCB板面，保持其干净。将要焊接时，若条件准允，可用焊台将之固定，然后再进行焊接，通常用手固定便可。
　　（二）固定贴片元器件
　　固定贴片元器件尤为重要。依据贴片元器件管脚的实际数量，可将其固定方法划分为两种，分别是多脚固定法与单脚固定法。如果贴片元器件在管脚数量上比较少，比如三极管、电容及电阻等，通常会运用单脚固定法。也就是首先在板上，选择其中的一个焊盘，上锡处理。然后用镊子夹住元件，置于安装位置，并轻轻的抵住电路板，用另一只手拿烙铁，靠近已经镀锡的焊盘，将焊锡融化，焊好此引脚。将一个焊盘焊好后，元件已经不能移动，此时，松开镊子。而对管脚比较多并且呈多面分布的贴片芯片，如果是单脚，那么是很难固定芯片的，此时，需实施多脚固定，通常可选用对脚固定，也就是将一个管脚焊接固定之后，再对此管脚对角线管脚实施焊接固定，以此达到固定整个芯片的目的。
　　（三）焊接其余管脚
　　当固定好元件后，需要对剩余的管脚实施焊接。针对管脚比较少的元件而言，可以用左手拿焊锡，而右手拿烙铁，依据相应顺序进行点焊。针对管脚比较多且比较密集的芯片，除了采用点焊方法之外，还可采用拖焊，也就是于一侧的管脚上，足焊锡之后，用烙铁把锡熔化，然后向此侧剩余的管脚上抹，同时取一些松香水，刷于此侧管脚上，这样可以较大程度避免引脚桥连短路情况。熔化的焊锡可流动，所以，有时可适当的倾斜板子，把多余的焊锡弄掉。需指出的是，不管是拖焊，还是点焊，均易导致相邻管脚被焊锡短路的情况。但是，无需过于担心，因为全部引脚均与焊盘有较好的连接，无虚焊。
　　（四）清除多余的焊锡
　　在实际焊接时，因多余焊锡导致的管脚短路情况，可以拿吸锡带洗掉多余的焊锡。无需使用专用型的吸锡带，也可选用电线当中的细铜丝，来自己制作吸锡带。自制方法就是剥去电线的外皮，将里面的细铜丝露出，此时，运用烙铁将一些松香融化便可。另外，若对焊接效果并不是满意，那么可采取吸锡带重复使用的方式，将焊锡清除，再次焊接元件。
　　（五）清洗PCB板与焊点
　　当将多余的焊锡清除之后，芯片大致便算焊好了。但因使用了吸锡带吸锡以及松香助焊，板上芯片管脚的四周，会有一些松香残留，尽管不会对芯片的工作及正常使用造成太大影响，但影响美观度。且在检查时，可能会带来一些不便。所以，需要及时清理这些残余物。经常使用酒精、洗板水来实施清理。在使用酒精进行擦除时，需注意要适量，控制好浓度，但不可过高，这样能够更加快速的清除松香的残留物。
　　三、结语
　　综上，从总体上来讲，对贴片元器件进行焊接，需要始终秉持固定、焊接与清洁这一流程，其中，元件固定乃是决定焊接好坏的重要前提，需要细心，且有纳新，确保各管脚与其对应的焊盘能够精确对准。另外，在焊接过程中，需将焊锡的量控制好，焊好后，做好具体的清洁工作，这样能够显著提升贴片元器件的整体手工焊接质量。
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