基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究

　　黎铭王智杰
　　【摘要】本文主要依据机械设计制造工艺，提出了合理化机械设计的相关策略，主要的策略方面包括提高设计加工的精度、确保加工零件的表面质量、加强对于设计产品的相关标准管理、在设计生产过程中，注重绿色设计等多个方面的内容，希望给合理化机械设计作业人员提供相应的借鉴和参考。
　　【关键词】机械制造；合理化；机械设计
　　一、前言
　　随着机械自动化生产水平的不断提高，对于机械设计的要求工艺也越来越高。为了促进机械水平的不断提高，在具体的工业生产过程中，除了重视相应的生产技术之外，我们还需要对于设计工艺进行合理的优化，这样才能够满足不断提高的社会发展的需求，同时要推进整个机械设计水平的提高，本文主要根据这些问题进行相应的讨论，并且提出合理化设计的相关策略，希望给相关事宜予以借鉴和参考。
　　机械设计主要是根据实际对于机械产品的相关需求，运用合理化的技术与设计手段，对于机械结构的整体性能进行合理安排，在对于机械工艺加工时离不开先进科学技术的指导，同时我们还应该在进行设计时做好对于施工工艺的技术需求，促进机械产品质量的提高，更好的提高企业在市场中的综合竞争能力。
　　二、机械制造工艺的流程
　　在长期的生产发展实践过程中，机械制造形成了一连串的工艺流程，因此为了保障机械产品的施工质量，必须要严格按照制造工艺流程，做好相关的质量检查工作，主要的流程包括以下几个方面的内容：
　　（1）原料的加工。对于原料加工是进行机械制造的第一步，我们首先要对原材料进行妥善的保管，然后对于原材料进行相应的加工，然后热处理，做好临界的调试以及包装工作，我们才能够为下面的深度加工做好相应的准备。
　　（2）工件装夹。这种施工工艺要求我们将所要加工的工件固定在相应机床的主轴之上，然后利用工具进行定位，工具要使得保持紧密固定的状态。这项工艺我们能够有效促进工件的加工质量，降低使用的成本，促进机械制造技术水平的提高，
　　（3）工件的定位，对于工件的定位将直接影响到工件的整体加工精度，因此我们必须加以重视，确定好工件与工具的位置关系，同时需要根据工件的具体情况，合理的选择固定的方法。
　　（4）加工的精度，加工精度是确保机械工艺产品的最重要质量指标，这种工艺的精度主要体现在工件的尺寸形状以及表面质量几个方面，因此需要制定不同的保障措施，对于产品的加工精度进行相应的保障，在工程实践中我们经常会采用调整法、刀具法以及自动控制法等等对于表面质量进行相应的提高，这样才能够提高整体的机械施工水平。
　　三、对于机械制造工艺的，优化措施
　　为了提高机械设计的整体水平以及相关的施工工艺，必须要确保机械设计的效率，达到较高的水平，保障加工的精度，经过科学合理的统筹安排，主要表现为以下以下几个方面的内容：
　　（1）需要完全掌握科学的系统加工的手法。在机械加工领域我们需要明确自身加工的目标，将目标分阶段进行完成，确保每个目标都能够落实到位。同时在机械加工时需要把握整体结构的要点，能够掌握科学合理的系统设计方法，特别是要注意产品的细节相关处理工作，这样才能够促进整体零件设计水平的提高。
　　（2）需要设计满足实际工艺的需求。由于机械设计将会后对于后期的机械加工产生直接的质量影响，因此要特别保障机械设计的质量。在进行机械设计时，不能超出现有的施工工艺的范围，必须要根据现有的施工工艺，合理的设计施工的图纸，同时在设计完毕之后，要对于加工的车间进行及时的沟通与联系，对于工件在生产的过程中进行全方位的监督，同时设计人员还要与车间工作人员进行详细的交流，不断的听取他们对于设计图纸的相关建议，对于设计的方案要进行及时的调整，改正一些不准确的地方，这样才能够促进设计水平的整体提高。
　　（3）需要做好机械的安装调试工作。在机械设备的制造工艺中，后期的安装调试工作是整个工艺的收尾工作，同时也是进行质量保障的最后一道工序，相关工程技术人员一定要严格按照技术流程标准进行，在检测过程中出现问题一定要进行及时改进，不断的对于产品进行相应的完善，从而促进设计人员的整体设计水平，也能够充分提高设计的经验，在设计完成之后，需要对于整体设计机械产品进行合理的评价，提出相应的改进措施。
　　四、进行合理化机械设计的相关建议
　　为了有效推进我国机械制造工艺的整体发展，因此有赖于设计水平的提高，我们在机械设计中，要贯彻先进设计的理念，促进整体施工工艺合理化的发展水平，这样才能够推动设计的整体工业需求，根据自身的实践可以从以下几个方面进行着手：
　　（1）提高机械加工的精度要求。我们在对于机械进行施工工艺加工时，由于设备以及人力操作的等等因素，会不可避免地产生相应的误差，因此为了尽可能减小误差，我们需要分析误差产生的原因，提高机械加工的精度，在机械加工中我们可以改良加工的器具，提高加工的精度，分析误差产生的原因，采取有效的针对性措施。在作业中我们经常采用的降低误差法有误差补偿法以及均化的误差法，在实际加工中需要根据实际情况，科学合理的制定误差的减小手段，以保证机械加工的整体进度要求。
　　（2）提高表面加工的質量。为了提高加工的整体进度，我们需要保证机械加工表面的整体资料，对于机械加工表面质量评价的因素，主要是粗糙度，我们又称为微观的不平度，这种评价指标对于机械的可靠性具有直接相关的影响，因此我们要在对于机械精加工时保障机械的表面质量。主要采取的措施是选择合理的刀具，这样才能够更好的进行机械加工，同时切速度要进行合理的控制，尽可能提高表面工程的质量。
　　（3）增强标准化设计的水平。在进行机械加工设计过程中逐步实现标准化是一项发展的主要趋势，对于机械设计的整体尺寸规格以及性能进行标准化统一，这样有利于实现设计效率的巨大提升，而且有助于保障设计的整体质量，从而更好规范加工的水平与质量。
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