产品与供应链的同步化设计

　　【摘要】随着经济的发展和社会的进步，物流成本如冰山融化进入大众的视野，降低物流成本成为大多数企业降低成本的主要途径，物流演变为企业的第三利润源，供应链也逐渐受到各个企业的重视，供应链设计更是成为企业发展的重中之重。为了顺应时代的发展，本文主要针对产品设计流程与供应链流程进行相关性分析，探究两者之间的相互影响，通过产品模块化设计方法提出产品改进流程，得出供应链成本最小化的目标模型，并使用混合整数规划模型实现产品与供应链流程一体化设计，从而达到最优的供应链绩效。
　　【关键词】产品设计；同步化；供应链设计；交互性
　　一、引言
　　随着经济的快速进步，供应链已经成为企业节约成本，增加收益，提高效益的第三源泉，受到越来越多的关注，世界的供应链也在迅速的发展，其中具有代表性的有日本、欧洲和美国等国家。我国供应链起源于上个世纪90年代，虽然我国供应链的起步时间较晚，但是发展极为迅速，不过离发达国家仍然有很大的距离，尤其是巨额的物流成本的消耗，越来越受到国内企业和政府的重视。
　　随着社会经济的进步，各个企业之间的竞争逐渐发展成为供应链之间的竞争，经济市场从原来的卖方市场转变为卖方市场，企业的核心竞争力必须向产品创新与供应链优化方面发展，这样的挑战给企业带来了沉重的压力，产品的多样性和顾客需求的多变性会间接导致供应链的复杂性，从而对供应链的成本、绩效、效率产生深刻的影响，可是产品与供应链的同步性直接造成企业的绩效水平。最早提出产品与供应链同步化是在上个世纪90年代末期，有研究人员发现大多数企业供应链绩效较差的主要原因是因为产品与供应链流程难以顺利衔接，类型难以匹配，譬如我们将产品分为功能型产品和创新型产品，；创新型产品可以与响应型供应链对应，功能型产品与效率型供应链对应，后来又有人提出功能型产品应该与效益型供应链对应，以此降低不必要的浪费，做到成本最低，效益最高；与创新型供应链对应的应该是敏捷型供应链，并相应的提出了精益敏捷型供应链的想法。针对产品设计，必须考虑产品的数量与质量，从质与量两个角度分析顾客对产品的需求，从而确定产品类型，把产品需求分为：稳定需求、柔性需求等等，不同的产品需求对应不同的供应链类型，如稳定产品需求对应效率型供应链，柔性产品需求对应创新反应型供应链。二、产品与供应链设计
　　产品设计是一个信息分析与处理过程，要求很强的创新思维能力，最终运用数字、符号等标志将产品展现在大众面前，这是一个思维的载体，人们运用这个载体将自己的创新想法和理论突破使用某种方式解决并加以完善。在生活条件普遍上升的年代，个性化需求逐渐被各个企业所接受，并成为各个企业着重发展的核心竞争力，大规模定制已经成为企业生产的主流方式之一。大规模定制是指运用系统化的思维方式，集整体优化为一体，充分利用各种可以利用的资源，使用现代化的信息技术和科学技术，努力完成每一位客户的需求，实现成本最低、质量最高、效率最好的定制产品和服务模式。模块化产品设计成为企业实现大规模定制的主要生产技术，这是一种针对各个产品进行功能、性能的分析，在此基础上进行模块选择与设计来满足不同市场的需求，这种生产方式要求每一个模块必须有一个供应商，保证模块衔接过程中的标准化，让这些模块在组合过程中可以无缝隙连接。
　　供应链是具有结构化的网络组织，包括采购、生产、售卖和回收等多项环节，本文主要为了研究理论层面的供应链设计，因此将实际中复杂的供应链结构进行简化，仅研究核心企业、零部件供应商和模块供应商三个层次的供应链。每一种供应商的供货能力不同，生产能力受到各方因素的约束，供应链设计的目的就是为了确定供应链的参数与相关配置，以保证供应链可以达到最优绩效。产品结构不光确定产品本身的设计结构，还确定了产品生产的具体流程。产品结构必须以顾客需求为基本，在模块和选择性零部件中挑选符合顾客需求的产品组装结构。
　　不同的产品设计结构，可以设计出不同的供应链阶段，如原材料供应阶段、零部件再生产阶段、最终产品生成阶段以及产品销售阶段，每一个阶段都涉及不同的供应链成员，两者之间存在着呼应的关系，产品结构设计的不合理会直接导致供应链结构产生偏差，降低供应链的效果。相反，供应链设计也会改变产品本身的设计，对产品本身进行反馈。在这样相互牵制的关系下，产品设计与供应链两者的结构设计必须实现同步化，从而得到最优的产品结构和供应链配置。
　　三、产品与供应链设计同步化流程
　　产品设计与供应链设计要想实现同步化，必须做到从整体到局部进行规划安排，首先第一步就要做好准备工作。
　　第一步要明确采用产品设计与供应链设计同步化的初始想法。采用产品设计与供应链设计同步化的目的无疑是为了降低成本，提高效率以此提升企业利润，但是针对同一供应链中的每一个企业所需改善的地方都是不同的，因此每一个企业对于产品设计与供应链同步化的基本目的也是不同的，但是大家的整体目标是控制企业物流成本从而降低供应链成本。于是在分析同步化之前，应当对供应链中的各个企业进行详细的需求调查，并根据原始的产品设计形成一份详细的分析报告，清晰各个企业的需求，确定实现同步化的目的与距离同步化的差异，进而在对整个供应链与产品设计同步化的实施进行细致的规划，选择正确的目的，注意收集更多具体的供应链信息，形成完整的作业分析报告。
　　第二步是对产品设计进行数字化，形成可运行的数据模型。一般来说，市场的需求是可以通过大数据分析得来，预测顾客的偏好以此满足顾客的需求，产品的设计结构选择可以有多种，但必须是有限的，并且每一种产品设计会有相应的客户需求，在既定的产品设计选项下，我们可以使用混合整数模型进行计算，得出供应链配置最优化的结果，在此由于篇幅有限，所以我们只列举想法，不进行设计和计算。
　　第三步确定供应链中各个企业能力的约束参数，最常用的方法就是信息收集者与内部工作人员面对面的交流，这样获得的信息的可信度与真实度是最高的，同时也是最直接的，但是这样做的一个弊端就是消费的时间与精力太多，而且有些工作人员有可能会因为一些原因不愿意透露真实的信息，这也是信息收集者在收集信息时遇到的普遍问题，要解决这些问题往往也要花费一些财力。除此之外，信息收集者在收集信息时还应了解供应链各个企业中不同的职责、消耗的资源与评价指标，根据这些确定好需要提问的问题或者采用其他方式搜集资料，以此得到具有针对性的数据和信息，并对得到的信息进行分析，得出准确的约束参数，避免不必要的误差。
　　四、结语
　　科技的发展日新月异，各个企业面临着前所未有的挑战，只有走向时代的趋势，踏上经济的前沿，企业才有可能不会被淘汰。如今产品与供应链设计同步化逐渐受到各大企业的重视，供应链效益的提高直接决定企业的竞争力，唯有合理确定产品的设计流程，并根据产品设计改进供应链设计，企业才能在经济市场中站位脚跟。
　　【参考文献】
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