机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

　　摘要：最近几年，我国的机械加工工艺水平有了较大的提升，它影响机械加工业的各个方面。机械加工工艺作为零部件的基本工艺，直接影响到零部件的加工精度。本文主要针对其对零件加工精度的影响进行探讨，制定合理可行的加工工艺路线，通过研究机械加工工艺对零件加工精度的影响，才可以极大的提高零件的加工精度。
　　关键词：机械加工工艺；零件加工精度；研究
　　机械加工工艺主要是运用机械加工的技术让毛坯逐渐和零件的生产标准相一致。在机械加工的过程中，主要是更改毛坯的形状和尺寸等。高超的机械加工工艺也使零件加工的精度大大提高，使其零件与生产标准相一致。在实际的加工过程中，由于各种原因，零部件的加工精度受到影响，也给零件的生产带来损失。因此要对影响零件精度的各种因素有深刻的了解与认识。
　　一、机械加工工艺与零件加工精度的关系
　　（一）机械加工工艺
　　机械加工工艺在其加工工艺流程中，主要运用某些特定的方式改造生产对象的形状、尺寸、性质等，已达到将生产对象变成完成品的目标。在生产过程中机械加工工艺主要表现在两个方面，工艺规程和工艺流程。工艺规程通过把工艺流程的相关内容写成文件形式，最终实现查阅和借鉴的目标，而工艺流程指的是机械加工工艺的实际的过程，例如机器的条件、产品数量等在加工环节中所涉及的信息可以通过工艺流程来确定。
　　（二）机械零件加工精度
　　因为机械加工精度是机械零件质量的关键部分，所以提高机械零件加工精度就势在必行了。机械零件加工精度是零件完成加工后的实际尺寸和形状是否达到生产成品的标准。若加工零件的精度越高，那么越能符合标准。
　　（三）机械加工工艺与零件加工精度
　　由于多样化的加工工艺，机械零件的加工精度也在不断的改变。对机械加工而言，零件加工是市场的重要组成部分，为了促进市场的发展和人类活动的有序进行，就必须经零件加工精度的提高，则需机械加工工艺的逐渐细化与改进。零件加工精度需要机械加工工艺的实用性与准确性，同时机械加工工艺对零件加工精度的符合程度有着重要影响，二者必须紧密联系。
　　二、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
　　（一）机械加工工艺对零件加工精度影响的直接因素
　　世界首次出现数控铁床可追溯到1952年，自此之后，数控技术不断的发展，并把零件高精度化作为自己的目标。随着现代科学技术的向前发展，数控机床普遍的投入到机械加工业。在与普通机床的对比中可以发现，从控制系统、机械结构等很多方面都发生了许多变化。
　　第一，编程原点的选择对机械加工精度的影响。数控编程首先要确定编程原点，编程原点选择的好与坏直接影响到零件的加工精度，这样就能从很大程度上避免由于尺寸公差的换算带来的误差。第二，编程的数据处理对机械加工精度的影响。在编程过程中进行的数据处理能给轮廓轨迹的加工精度带来直接影响，最显著的一点是针对未知编程节点的计算。第三，加工路线对机械加工精度的影响。加工路线在编程中是重要一环，它可以对加工精度与加工效率造成巨大影响。第四，插补运算对机械加工精度的影响。由于系统选择不恰当的插补方式，对机械加工精度造成影响。无论是哪一种插补方法累计的误差，一旦误差到达一定数值，机床会出现移动等误差，因此机械加工精度受到影响。
　　（二）机械加工工艺对零件加工精度影响的内在因素
　　机械加工工艺自身的精度控制是机械加工工艺对机械加工精度影响的内在因素。机械加工工艺系统自身的精度主要受到以下三个方面的影响：第一，因为机械加工工艺系统自身在生产制造过程中存在精度问题，导致在使用过程中对零件精度产生误差；第二，机械加工工艺系统在安装调试过程中，由于对安装的标准理解的差异，加上操作的不精准。造成零件加工精度产生误差；第三，在机械加工工艺系统使用过程中发现问题，由于加工工艺长期使用过程，一些地方有磨损，造成对机械加工精度的影响。
　　针对机械加工工艺自身几何精度的问题应对方法，如在设备出厂时自身的误差和在机械使用过程中，或安装与操作，或经常使用中存在的磨损等都会对机械零件的精度造成影响，因此为了减少误差，必须采取必要的补偿措施。
　　（三）机械加工工艺对零件加工精度影响的外在因素
　　机械加工工艺自身系统运行过程中的受力变形。第一，导致其受力变形的因素分析。在机械加工工艺自身系统的运行过程中经常有受力系统受力变形的状况，导致其位置、形状有微小变形，从而影响到系统正常运行与减少使用时间。分析原因，是两个因素引起的。（1）系统实际运行强度大。系统使用的刀具、夹具等构件在实际运行时均承受了高强度的负荷，久而久之就出现相对位置偏移，或者是受力引起的形变。（2）各个部件面对多方受力的情况。系统在运行的时候，不仅要承受自身要施加的力度，还需承受加工零件的力度，同时也要承受部件之间的摩擦力度。
　　第二，探讨系统实际运行过程中受力变形的解决办法。针对系统运行过程中受力变形因素的分析，提出了三点解决方法。（1）需要改变系统自身薄弱部位，来提高系统自身的刚度与提升系统对外力的抵抗能力，以此来减少系统自身的受力变形。（2）从根本上减少变形，要通过减少系统运行时的荷载来实现。（3）在系统运行时会出现热应力等残余应力，从而导致系统的变形，因此，那些必须要热处理的零件加工时必须要退火处理，来减少热应力，同时提高加工工件自身的刚度，加强它抵抗应力的能力。
　　其实，在机械加工工艺系统自身运行中，不但要面临各种应力的影响，还会受到热变形的影响。通过采用润滑油减少机床部件的摩擦进而减少热量，还可以使用冷却水对其降温，吸收加工时产生的热量。
　　三、总结
　　伴随着世界机械加工工艺技术的进一步提高，我国的加工工艺技术也得到快速发展。为了进一步提高我国机械加工工艺水平，加强竞争性，我们需融合国际先进的管理理念和信息技术，深入研究数控技术体系的模式和架构，明确零件加工方向，为提高零件的精度奠定坚实的机械加工工艺技术，促进我国机械加工行业的可持续发展。
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