浅谈机械伤害事故中的预防

　　摘要：机械设备是企业生产的重要工具，随着科技的高速发展，机械设备伤害事故也备受广泛关注，因此，企业在追求经济效益发展的同时，更要重视机械事故的发生，需要提前对其进行合理分析，采取有力措施，落实有效预防。
　　关键词：机械设备；事故；分析；预防
　　机械设备的使用在企业日常生产过程中越来越现代化，高科技的机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，有力地促进生产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中，由于人员的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产的正常进行。如何控制机械伤害事故，下面就有关预防措施进行探讨。
　　一、事故原因分析
　　机械伤害事故按照事故原因可分为直接原因和间接原因两类，包括人员、机械、管理三方面的因素。安全隐患可存在于机械设备的设计、制造、运输、安装、使用、维护、修理、改造、报废等全过程的各个环节。发生机械事故往往是多种因素综合作用的结果，用安全系统的认识观点，可以从人员的不安全行为，机械的不安全状态和安全管理上的缺陷找原因。
　　1、人员的不安全行为
　　在机械设备使用过程中，人员的不安全行为是引发事故的最主要的直接原因。人员的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的，缺乏安全意识和安全技能差是引发事故的主要原因，包括违章指挥、违章作业、监控失误等。例如：不按安全标准指挥，不按安全操作规程操作、对存在的隐患风险识别不足、自我保护意识淡薄、缺乏处理意外情况的能力等。
　　2、机械的不安全状态
　　机械设备的不安全状态是生产中的客观安全隐患和危险，是引发事故的直接原因。机械设备的不安全状态可能来自全寿命周期的各个阶段。
　　（1）设计阶段。结构设计不合理、未达到人机安全的要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件估计不足等导致的先天安全缺陷。
　　（2）制造阶段。原材料质量不达标、加工精度不达标、零部件存在硬伤、零部件之间配合不到位等，均可能给机械设备埋下隐患。
　　（3）使用阶段。购买无生产许可的、有安全隐患的机械设备；不按时维护保养，油水润滑不良，检查不到位，设备缺乏安全防护装置；为生产拼设备，超负荷、超年限、带病运转等。
　　3、安全管理缺陷
　　安全管理是一个系统工程，包括领导者的安全意识，健全的安全管理组织机构和明确的安全生产责任制，对设备的监督，对员工的安全教育和培训，安全规章制度的建立，制定事故应急救援预案，建立以人为本的职业安全健康管理体系等。
　　人员的不安全行为、机械的不安全状态往往是事故的直接原因；安全管理缺陷是事故发生的间接原因，但却是深层次的原因。安全管理是生产经营活动正常运转的必要条件，同时又是控制事故、实现安全的极其重要的手段，每一起事故的发生，总可以从管理的漏洞中找到原因。
　　二、事故预防措施
　　1、规章制度措施
　　建立健全设备管理规章制度是企业安全管理的重中之重，其作为有效约束、控制违章指挥、违章作业等人为不安全行为的主要手段，是各级领导、管理人员和每一个员工在设备管理安全工作上的规范标准和行为准则，而健全和落实规章制度，则是预防事故的必须条件。
　　2、培训教育措施
　　企业要推行设备管理现代化，提高设备管理水平，就必须树立以人为本的思想，充分认识到人员培训的重要性，采取多种方式对岗位人员进行多方面的培训。通过对设备管理人员、指挥人员、操作人员等进行深入浅出的专业培训，把理论知识运用到生产实践中，对他们进行不定期的测试考核和技术练兵，促进大家从学习、掌握到运用的过程。正确操作、精细操作、安全操作作为活动的核心，车间班组要积极开展岗位人员设备安全操作水平的培训，充分发挥传、帮、带的作用，向员工传授安全操作方面的技术和经验，目的是让员工对自己操作的设备做到四懂三会（即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）常识，能够正确安全地操作设备，严防设备事故的发生。对操作过程中出现的违章指挥、违章作业的，设备管理人员应及时制止和纠正。通过这种现场操作的反复培训，大大提高员工的操作水平，有效降低事故的发生。
　　3、安全防护措施
　　我们在控制人员的不安全行为的同时，应认真积极消除机械设备的不安全状态，做好设备的安全防护，减少设备在非正常状态下的运行，例如：防护装置缺陷、带病运转、超负荷运转等等，都是造成设备安全事故的主要因素。消缺设备的不安全状态就等同于消除安全隐患。车间班组应严格按照中石化十四字（即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全、整齐）作业方针做好设备隐患的大排查工作，对存在的问题隐患及时整改，提高设备的工作效率。对一些车间班组不能消缺的设备安全隐患，及时汇报上级部门进行处理。排查生产设备安全隐患并进行闭环处理，是保障安全生产的关键。
　　4、激励措施
　　在落实安全生产，预防事故发生的同时，还要合理给予员工以激励措施。近几年，通过公司设备管理领导的不懈努力，终于给操作人员争取到了晋升技师的机会，即：在公司两年一次的技能竞赛中名次为第一名的，向中石化推荐为施工机械操作技师，大大提高了操作人员学技术、钻业务、练本领、强素质的学习氛围，增强了设备整体管理的上水平。年初，公司还根据设备管理需要，相继进行了设备管理问责制和设备管理考核管理制度的修订，更细化、量化、明确了设备管理过程中的奖励与处罚，进一步促使员工对设备工作积极管理、主动管理、精细管理。更有效的激发职工在企业内部形成一个安全工作层层落实、人人有责的良好安全局面，对预防机械事故的发生起到积极推进作用。