质量总监成长记读后感

　　1。什么叫问题：就是与标准不符。什么叫质量问题：就是做出来的产品不合乎标准，出了异常，问题。
　　2。什么叫管理：我个人理解就是事前提前协调，组织，规划，过程（事中）中协调、监督，控制，改善，事后纠正，预防，改善，使之与标准相符，满足目标，以最小的代价产生最优的价值。
　　3。解决品质问题，有PDCA、QC7手法，A3图，8D报告、零缺陷管理，精益生产，六西格玛等等的方式，同时，便于解决问题，各种解决方法可以综合利用，把事情解决好。在多数中小型企业质量体系ISO就是规范，要领，但是，我们都没有按照标准顺利的落实下去，更没有从源头预防，所以，我们才会有频繁的问题出现。同时，没有事中的严格监督，没有监督，往往会与目的背道而驰，没有严格的执行力，事情只会半途而废，三天打鱼两天晒网，不会成功。好的管理，建议从监督、标准化、自律开始。
　　3。而质量问题，我们要区分好各个部门的职责，流程，问题点。结构、设计问题我们就找研发、设计；来料问题我们就找供应商，找采购；制程问题我们就要找制造；销售问题我们就要找销售或者业务，而不是出了问题统一找品质，让品质去救火，去协调。品质人再多，能力再强悍，如果我们各个部门没有主动在过程中预防，一次做对，我们品质只能成为救火队队长，品质人却更加疲惫，造成的损失更大，所以，品质问题希望大家要有个思想，我们要关注输出（流出的产品是合乎规范的），一次做对（与标准相符），控制输入（提前预防）；各个部门都要对过程负责，担起自己的责任，把问题扼杀在发生之前。往前一步看看内部客户需要什么，看看自己现在需要做些什么，往后看看，还需要做些什么去预防，把事情连贯起来，做好事前，事中，事后的工作，把人做好的同事，把事也要做好。
　　4。解决质量问题，我个人建议是从源头开始保证原材料的合乎规范，选好供应商，IQC严格按照规格书检验，制程过程中按照标准作业手法，做好防护措施，IPQC加强巡检力度，OQC出货严格检测，保证产品一次作对。
　　生产做好监督协调，做好培训，做好标准化；采购做好物料的准备工作，既符合公司战略，质量保证，价格实惠，还要保证适时、适数，适地；在设计研发阶段，多沟通，多协调，尽量思考会出现的问题，提前杜绝；销售部门要确认清楚产品的型号，数量，价格，特殊要求等等，提前预测与关注，而不是事后频繁更改，反复确认。因此，宗旨就是各个团队做好预防，是预防而不是救火。
　　5。质量成本由预防成本、鉴定成本、内部故障成本与外部故障成本构成，而企业的成本利润也会在解决质量问题中无形流失，所以，过程管理中为了在供应链范畴内，我们想要以最小的代价，最快的速度，产生最大的利润，我们必须控制好所有质量问题，这很关键。不要因为质量问题的疏忽，导致全局的功亏一篑。
　　6。最后，想要在市场上占据一定的位置，保证市场占有率，企业能生存下去，品质第一，这很必要，但是，怎么保证？有人才能顺利的解决所有的问题，但是没有团队的配合，上至老板，下至员工的同心协力，全力配合，一切都是空话，所以，意识才是关键，老板的态度，同事的配合，下属的执行力等等都很重要，所以，保证质量这一关口的前提是，大家要关起门来，拧成一股绳，把保证品质的思想统一起来，再坚决的实施下去，这才是基础与保障。