太原重工黄敏坚以全方位降成本为抓手天士力的沟通能

　　太原重工黄敏坚：IT以全方位降成本为抓手
　　这是一家具有60多年发展历史的国有特大型企业，如果是一个人，岁月的痕迹早已爬满了他的额头！但这又是一家极富生命力的企业，在行业发展放缓的当下，在太原重工正借力IT上演一场成本与利润的战役。
　　行业环境倒逼管理变革
　　近年来，受到国内经济形势以及上、下游行业产能过剩的影响，重工企业出现了发展放缓的迹象，即使太原重工这样的企业，也或多或少受到了冲击。然而，就是这样的行业缓冲期，给了太原重工更多的行业思考以及深度变革自我的决心和信心。用太原重工信息中心主任黄敏坚的话来讲，国际上类似太原重工这样的企业，利润率在30左右，而太原重工只有10，还有很大的利润上升空间。在这条路上，信息化任重道远。与集团的战略一直，太原重工的IT建设以全方位降成本为抓手！
　　业务成本关注设计与采购
　　太原重工的主业有项目制造和流水线制造两大类，不同于铁路产品线等标准化制造过程，项目制造是典型的按需定制，这意味着某一些机械设备可能只做一个，流水线的员工这辈子可能就做一次这样的零部件，相应的，很多物料也可能只用一次。在多个订单并行研发制造的情况下，就出现了物料类型众多，但很多东西只用一次的状况。而在生产过程中，零部件更换、设计方案调整等都可能成为成本损耗的风险来源。那么，如何在产品设计阶段就降低制造过程中的配件更换、方案调整？如何减少物料采购成本等等，都成为降本增效的核心所在。
　　黄敏坚为我们算了一笔账，在设计阶段，比如某类机械用10mm的钢板就可以，设计师可能为了保险起见，就采用12mm的钢板，如果采购50吨，就意味着有20的增重与成本损耗。另外，太原重工每年在原材料、物料、配套设备上的采购成本大约在6070亿，在这个环节节省5的成本，数字都是相当可观的。为此，太原重工投入了PLM、CAD、三维分析软件等进行设计优化；也建设了专门的招标采购系统用于采购过程的管控，与此同时，太原重工也在泛微协同OA平台上搭建了采购审批流程，对采购行为做进一步的把控。
　　管理成本关注规范与效率
　　在管理上，太原重工把更多的精力放在了规范与效率上，以往分公司大大小小的审批都是隔一段时间批量快递到总部审批，效率极低、操作规范性差，也难免会出现遗漏疏忽、推诿责权的现象，通过协同OA进行落地之后，在审批等内部管理的流程运作上，规范性和效率大大提升。
　　用黄敏坚的话说，就是最终要实现财务业务一体化。目前，太原重工对下属公司、事业部的管控以财务为主，在具体业务层面的管控和支撑力度相对较弱，但黄敏坚表示，集团正在做管理和信息化方面的整体规划，在业务层面，信息化最终将实现标准化的业务流程管控，将来要实现的是，新成立一家公司，公司开起来之前，他的管理规范就已经在系统中复制和呈现出来。
　　作为太原重工应用范围最为广泛的协同OA系统，黄敏坚希望把它构建成一个内部的知识管理和学习平台。黄敏坚说，在未来，他希望加快集团整体信息化的统一和融合，并充分利用协同OA的流程引擎优势，持续围绕规范与效率施力。他认为，在智造转型和两化融合的路上，IT技术在企业的日常业务领域和管理领域的结合必将更为紧密。
　　天士力CIO：CIO的沟通能力至关重要
　　提起中药国际化，大家的第一反应是无奈。就在前几日，我国中药在进入欧盟市场再度失利，将不得不继续以食品、保健品的方式进入欧盟市场。
　　但在中药国际化方面，并不总是惨淡愁云，国内知名中成药企业天士力集团的复方丹参滴丸通过美国FDA期临床实验、开展FDA期临床试验，则是是愁云中为数不多的一抹阳光了。
　　天士力集团CIO曾祥云
　　国际化的两把钥匙
　　众所周知，由于中药本身的复杂性，以及中药配伍理论指导下形成的方剂是一个复杂的巨系统，与西方的医学理论和医学实践有着极大的差别，所以国内目前尚无法阐明中药的药性理论、物质基础、作用原理、配伍规律等。因此，可以说，中药走向国际化，面临最大的两个问题是标准化和现代化。
　　所谓的中药标准化，实质是质量可控，前提是成分可控。天士力从两方面着手，一是遵守国际上通用的以及国家颁布的各项标准，如药材种植的标准GAP、药材提取的标准GEP、生产的标准GMP，试验标准GLP等，保证药品符合全球通用规范。第二是药材种植的标准化，即尽可能稳定药品质量、弄清主要成分。
　　对于中药的现代化，就是指在现代中成药的制造过程中，包括提取、加工、工艺流程都有一套现代化体系来保证。在天士力，从中药材提取生成浸膏、浸膏进入股份公司生产车间再到后续的粒包装、成粒、成丸等全部实现自动化。
　　IT要让溯源一查到底
　　不论是标准化还是现代化，其目的都是药品的安全、可靠、有效，药品的生产质量控制也成为了重中之重。所以，制药企业在ERP建设中就更加关注质量。
　　我们跟装备制造、离散制造类企业关注的方面不同，他们的ERP关注齐套性、BOM方面。而我们特别关注质量，药品的生命是质量，我们在生产方面，更加关注溯源性，这些也在GMP规范中有明确的要求。而且GMP、GLP、GSP等都在IT系统中有特殊要求。曾祥云介绍道。
　　以生产质量控制为例，要求在企业ERP系统中，对每种药材、每道工序、每道排产，都能够进行追踪、溯源。比如说某一药品，是什么时间生产的？是哪个车间生产的？由哪个工人、哪个班组生产的？使用的是哪批浸膏？浸膏是上游哪个车间生产的？浸膏是使用什么技术生产的？浸膏生产时的温度、湿度环境条件是什么样的？再往上追溯到药材，这药材是在哪里种的、哪天种的、哪块地种的？种的过程之中，使用了几次药，施了几次肥，使用的什么种子，这些都需要能够在ERP系统中进行追溯。此外，通过MES来控制生产的环境如温度、湿度在符合GMP规范的范围内，并采用自动化的管理和控制系统，对生产的工序、生产单元进行管理。
　　不仅是药材的溯源系统，原材料管理，仓储管理，领料管理，包括配方管理、排产管理、工序管理在内的生产管理，成品管理以及市场流通管理、防伪管理等诸多方面都需要在天士力的IT系统里面得到很好地支撑。这从多个维度上保证了药品的安全、有效、可控。即将要开展建设的天士力ERP系统正是按照上述要求和建设思路进行规划的。