小森满足多样化包装印刷需求

　　陈列在货架上的众多商品，要怎样才能向消费者传达其品牌魅力？如何才能使消费者准确找到商品？又怎样才能让消费者对商品留下深刻印象？
　　作为一种传递讯息、刺激消费者购买欲望的产品，优质的包装可以解决如上疑问。
　　以往，产品包装一旦被打开，随即就会被当作垃圾丢掉。然而，近年来，随着市场促销环境与消费者购物方式的改变，包装的制作工艺也发生了一定变化，许多消费者可直接触摸到的包装也在逐步获得好评。
　　的确，当人们的生活方式变得更加多样化、个性化时，产品包装也必须实时反应出生活与社会的这种变化，而这也是产品包装会被定位为市场促销最有效工具的原因。
　　推陈出新满足市场需求
　　如今，全球包装产业每年产值约7亿美元。当包装产业的发展愈来愈蓬勃，印刷媒体领域所有先进技术、应用与材料几乎都可以在包装产业派上用场，供货商也不断研发出最新的承印物、油墨、上光油、高性能的印刷以及相关的配置，以推动全球包装市场继续蓬勃发展。
　　为了满足多变的市场需求，面对要求愈来愈严格的规定与惯例，投资购买最新的印刷设备与技术成为印刷企业的大事。在全球各印刷机供货商中，小森印刷机占有极为重要的地位，其印刷技术科技高、应用范围广、印刷色彩鲜艳，在应对复杂的包装图案与印刷制作工艺方面，具有显著优势。
　　小森LithroneG40印刷机以追求高质量的印刷、易于操作的性能、高效的产能、满足市场策略的需求与注重环保为理念，并以KHSAI为核心构件，其各种选配件都拥有小森最先进的印刷科技与专业技术，因此将印刷层次提升得更高，为因应繁复多变的包装印刷提供最可靠的保障。LithroneG40系列印刷机灵活性高，既能使用一般传统的油性油墨，也能搭配水性上光、UV上光以及HUV油墨进行印刷，一机即可满足各种种类的业务需求。
　　适合包装印刷的各种配置
　　上光座与延长收纸：要让印刷品呈现更多样化的特殊视觉效果，其关键就在于上光座的应用。若是水性上光，则可搭配安装于延长收纸台内的红外线干燥装置进行干燥；若是UV上光，则可搭配安装在鹅颈部的HUV干燥系统，或是安装在收纸装置的UV干燥系统进行干燥。当然，印刷企业也可以根据业务需要，增加印刷单元或其他的选配件，以便同时满足薄纸和厚纸的印刷需求；同时印刷企业也可以添加其他配置，以提升印刷机的自动化。
　　UV干燥系统：虽然UV印刷在环保意识抬头的现今给人不环保、耗电量高的感觉，但因为搭配的油墨以及其他耗材的价格较合宜、稳定度也高，因此仍是目前包装印刷最为普及的配备。UV印刷可使用特别色或更多彩的颜色，搭配上光效果印制各种精美的包装盒，而这也是目前美容保养品市场常用的营销手法。
　　HUV在包装印刷领域展现的优势：配备HUV干燥系统的印刷机所占空间小，而且也不需要安装排气管；进行包装印刷时，HUV油墨可以发挥与上光油相同的优势，但若与传统的UV印刷相比，HUV印刷可以发挥的色域空间更广、鲜艳度与光泽度更高。此外，HUV油墨还具有传递性能优良、粘性低与印刷适性良好等特点；许多不耐热的印刷材质，如PP、PE、PET、PVC等非吸收性材质、金银箔与合成纤维纸等不耐热材料，都完全适印于HUV印刷机，为印刷企业扩展更多的业务范围，在竞争激烈的环境中赢得竞争优势。
　　优化包装印刷的选购配置
　　包装印刷所使用的材质价格较为高昂，为确保包装印刷的质量并减少因人为所造成的耗损，小森印刷机能够与一系列先进配置搭配，形成超强的组合配罝，在印刷作业流程的自动化操作、印刷作业管理以及印刷质量控制上发挥影响力。
　　KHSAI小森自学功能快速调墨系统：KHSAI与SmartSequence（智能型序列控制）系统搭配，既能有效缩短作业转换时间、实现快速起印，又能大幅缩减纸张的耗损。KHSAI可以根据印刷机的状态、印刷环境与材料的变化，自动分析各种默认数据，修正特性曲线数据，使印刷色彩达到最佳效果，因此可将开印时纸张耗损节省到最低、缩短作业准备时间，大大节省印刷材料损耗。此外，KHSAI还可提供各种收据，有助于操作人员了解印刷机的运转状态，并借由自我诊断功能，将机器故障停机时间控制在小范围内。
　　PDC印刷色调与套准控制系统：PDC系统可以取代以往操作人员凭感觉进行的色彩调整和管理印张的工作，以数据化的方式实现控制。其中PDCSII与PDCSX可扫描印张上的导表，测量并记录油墨密度、Lab值、网点扩大等数据；若所测得的数据与目标值有所差异，则将测量结果反馈给印刷机，印刷机即可自动调节墨键的开启度。此外，PDC系统还支持ISO126472国际印刷标准规格，是印刷企业实现标准化作业不可缺少的支持系统。
　　PQA印刷质量与色调检测系统：PQA系统以联机的检测方式，用同样的判断标准对所有印张上的脏点、环状白斑、色调不均匀等问题进行检测。发现有瑕疵时，便会发出警报并以警告灯通知操作人员；此外还可由安装在收纸装置的贴带机自动在该印张上贴上纸条，或是经由不良品分离装置自动将不良印张分离出来。该系统既可减少纸张的耗损，又能够有效避免不良印张混入后加工的作业流程中。