探秘华为数字工厂给你带来哪些启发

　　来自美国市场分析机构国际数据公司（IDC）的数据显示，2017年，全球智能手机供应商共销售了14。724亿部智能手机，其中华为（含荣耀）智能手机全年发货1。53亿台，全球份额突破10，稳居全球前三。
　　华为手机出货量这么大，对其生产能力是一个巨大的考验。除了部分产能外包之外，华为位于东莞松山湖的手机智能制造工厂功不可没。
　　扫描华为松山湖工厂
　　华为布局松山湖已有多年，位于北部片区的南方工厂又名华为机器有限公司，厂区门口每天有戴着墨镜、手持金属探测器的保安把守，黑色铁栅栏上每隔50米左右就装有1个摄像头。据悉，华为在知识产权保护方面做得很到位，连工程师等技术人员办公配套的柜子都是带密码锁的保险柜。厂区的员工分为两种，红带员工卡为正式员工，月薪最低位6000元以上，黄带的则为派遣工，起薪略低。
　　华为高端手机整个生产车间规模非常大，随处可见各种全球最先进的装机或检测设备，如印刷精度极高的美国原装进口超精准MPM双轨印刷机，世界领先的Camelotdispensing点胶机，全自动化机械手臂控制的整机测试、自动打螺钉机、自动压合机等自动化设备。手机的生产流程包括表面贴装单板、单板功能测试、组装、预加工、整机测试、包装全套产线，可有效提升生产效率，保证生产过程的一致性和产品质量，大大保证手机的高度可靠性。
　　诚然，这些看得见的高科技设备确实炫目，但真正的智能制造光靠自动化设备是远远不够的。想要实现智能柔性化生产，信息化的手段必不可少，要利用智能传感器、eLTEU、NBIoT等物联网无线技术，将机器人、工业设备随时随地接入网络，实时提取生产过程的海量数据。智能生产线还可以借助物联网平台进行预测性维护，避免故障停产，降低运营成本。
　　根据华为的公开资料透露，在华为松山湖工厂中，ABB的机器人已经与华为物联网技术中的eLTEU方案完成了对接，能够及时回传ABB机器人状态和报警数据，为生产设备的预防性维护提供大数据通路。今后双方还将继续深化合作，在生产设备中配备集成了华为最新的eLTEIoT模组的能耗采集模块，可将设备电压、电流和能源消耗情况回传，及时发现并处理空耗情况，减少能耗，打造绿色工厂；通过部署eLTEU网络，可无线监控机器人和产线的情况，并实时回传监控视频，后续通过ARVR的运用还可以进行远程诊断以及指导现场工人排障等；此外，华为通过将eLTEU模组集成到ABB机器人，利用无线网络对机械臂进行远程和实时控制，可实现精益化、高效生产，打造数字化、自动化和绿色的生产园区。
　　听说华为智能工厂自从部署了智慧工厂解决方案后，生产效率提升30，运营成本降低20，能耗降低10，果然犀利！
　　从数据到决策的智造之路
　　智能制造融合了传统制造技术和物联网技术，实现产品需求的动态响应、产品的快速开发与优化，在智能制造系统中，物联网技术功不可没，通过基于无线传感网络、RFID、传感器的现场数据采集应用，对生产现场进行实时监控，将与生产有关的各种数据实时传输给控制中心，上传给大数据系统并进行云计算。
　　曾获得世界经理人2017中国十大管理实践的英飞凌科技股份公司无锡工厂整个制造过程实现了智能化、数据化和自动化。例如，机器显示屏数据反映了机器生产的关键参数，操作员可对生产过程实时监管。操作员扫描二维码既可以自动确认材料是否最优使用，也为系统选择正确的工艺流程提供参考。
　　英飞凌无锡工厂的智能化改造是围绕人机料法4个核心要素展开：通过自动检查培训和认证确保合格人员操作机器并追踪；通过设备状态的自动监控和基于产品的参数自动调整，确保利用率和柔性；100物料使用追踪和高效利用；基于产品的制程程序的自动下载和参数调整，减少人为失误。在先进的智能自动化生产环境下，英飞凌无锡后道工厂实现了100的材料和产品制造的可追踪性，生产周期也缩短了50。
　　智造之路其实就是IT与OT融合，将各层级之间打通、贯穿的过程。许多不差钱的制造企业拥有MES、ERP、CRM、OA、财务管理等很多管理系统，但系统之间的数据并没有打通，数据之间的缺乏逻辑性，没有合适的分析工具，数据财富变成了数据垃圾，不利于企业做整体决策。通过物联网智能制造，可以彻底打破部门墙，将企业运营所涉及的生产制造、资源管理、设备状态、环境、能耗、财务、物流、仓储、人员管理、供应商、客户关系等数据，统一上传到同一个数据库甚至云端，交给人工智能机器人进行学习优化，根据企业的需求随时从这个一体化的数据库中调用数据进行分析，同时提升企业上下游的协同与整体决策能力。
　　智造的核心竞争力
　　从数据被采集到分析再到集成，从设备、边缘计算到云计算再到不同平台之间、跨越企业边界的云互联，数据在不断扩展空间，为制造企业赋能。对于传统企业来说，如何制定数据战略，才能把数据变成自己的核心竞争力？
　　智能化工厂的精髓在于数据，通过智能化管理能够采集到所有相关产品的生产数据，操作人员可以通过分析数据指导生产，更重要的是客户在任何时候发现问题，都可以找到这些产品的工艺参数，并对生产过程进行有效追溯。
　　华为战略Marketing总裁徐文伟在《决胜数字化转型》一文中指出，企业数字化转型首先要将资产数据化，其次要让数据流动起来产生价值，最重要的是产品模型化，为核心产品构建数据模型，实现数字世界与物理世界的双向沟通和反馈闭环，最大化数据的价值。
　　笔者曾采访过吉利集团CIO丁国祥，他分享了吉利的智能制造理念和数字化转型思考后，建议制造企业数字化转型应该分三段走：
　　第一阶段，业务的起步时期，信息化系统主要为了支撑公司的各项业务，相对来说比较零散。
　　第二阶段，业务走向成熟，公司各项职能规划也基本定型，这时SAP实施进入深化运用时期，并在制造、研发和营销领域部署了业内领先的专业化系统。
　　第三阶段，随着产品线日益丰富、业务规模逐渐变大以及国际化发展起步，信息系统要支持产品和服务的品质，支持业务模式的创新，支持企业国际化，支持企业的高效、敏捷运作，支持企业的数据化转型等等。
　　目前，中国制造企业的智能化还处于探索阶段，大企业有资本实力，可以通过收购国外技术、企业或引进先进生产线，快速实现智能化升级。中小型企业也不得不在智造方面加快步伐，在各个细分行业中智能化改造的方案层出不穷，实现降低成本并提高企业生产运营效率。华为、英飞凌、吉利智能制造工厂的成功案例，给中小企业的智能化改造以更多启发，并从中摸索出一条独特的智造之路。
　　文叶飒
　　来源世界经理人网站