推进上下游协同构建石化数字供应链

　　作为国民经济的支柱产业，石化产业正面临着重重考验，比如：企业要素成本推高、安全与环保压力加大、行业利润水平下行风险加剧等。特别是2020年以来，全球新冠肺炎疫情蔓延，在供给增加和需求放缓的两端压力下，石化行业进入存量博弈大周期。那么，谁的上下游协同效应更好、供应链应急能力更强，谁的物流配送体系就能更安全、更高效、更低成本运营。为此，中国中化集团有限公司（以下简称中化集团）在石化数字供应链领域进行了相关的探索与实践。
　　加速推进数字化转型形成增长新动力
　　在线化、数字化，是石化企业进入存量博弈大周期阶段的必备工具。中化集团作为能源领域国家队，积极动员各级党委响应中央号召，发挥各级企业作为经济活动的主体作用，努力做好产业链的投资者、研发者和建设者，加速推进数字化转型，形成增长新动力，推动我国经济实现高质量发展。
　　早在2018年，中化集团董事长宁高宁在企业高层研讨会上，发表了题为《科学至上InScienceWeTrust关于中化集团全面转型为科学技术驱动的创新平台公司的报告》万字长文，吹响了中化集团全面改革转型的冲锋号；2020年10月，宁高宁董事长在中化泉州石化调研时指出：借助数字化和人工智能等手段，不断优化管理，推进产业链各环节协同，用科技创新推动行业高质量发展。2020年2月，为坚决打赢疫情阻击攻坚战，高质量推进公司改革发展、生产经营等各项工作，中化能源科技有限公司（简称中化能源科技）党委在疫情之下紧急启动2020年双带头攻坚党建主题实践活动；面对疫情防控和项目复工两个战场，中化能源科技党总支始终坚持以问题为导向，以产品思维为框架，紧密围绕助力中化能源数字化转型、持续产品创新、市场拓展、固化盈利模式以及引入外部资本，助力产业互联网创新等年度重点工作制定双带头攻坚实施方案、确定攻坚目标，确定了持续产品创新扩展市场，力争形成供应链稳定的盈利模式沉淀产品、提升服务，党员干部带头攻坚助力中化能源数字化转型以及引入外部资本助力产业互联网创新，打造有影响力的互联网创新平台三个重点项目。
　　打造全产业链数字平台推动互联网与石化深度融合
　　作为中化集团能源互联网战略的践行者，中化能源科技依托中化能源近70余年的石化行业基础，围绕石化全产业链的关键环节，利用大数据、物联网、区块链等科技进行了诸多有益尝试。目前，中化能源科技已打造集供应链管理、原油贸易、炼厂优化、化工品销售、油站运营的全产业链数字平台，推动互联网与石化产业的深度融合。
　　石化供应链环节作为整个产业的大动脉，其数字化水平一直相对落后。经过三年的探索，国内首家储运一体的石化供应链数字基础设施66云链在中化能源科技诞生。66云链在线连接货主、车队、船东、仓储、港口、码头、船代、商检、金融等行业相关方，可提供车辆预约排队系统、车（船）运单可视化管理系统、在线备案系统、运力智能推荐系统、园区软封闭管理系统、船供油智慧营销管理系统、智能靠泊系统等，帮助石化行业贸易、生产、运输等企业更好地专注于核心业务，在助力企业降本增效的同时，提升行业安全管理水平。在新冠疫情和复工复产期间，66云链精准服务于无接触型降本增效型融资型等需求，不仅助力中化能源业务的快速转型，还推动中化的外部企业通过应用数字技术以应对当下的经营风险及竞争压力。
　　在装卸货环节，中化能源科技研发了车辆预约排队系统，在线连接货主、仓库、驾驶员，让业务信息在多方间共享协同、实时可视，有效化解司机无计划涌向工厂（库区）造成的危险品车辆积压安全隐患。2020年，中化能源科技车辆预约排队系统入选世界经濟论坛《20102020全球能源创新技术白皮书》，获评过去十年能源行业的颠覆式创新案例。截至2020年9月底，该系统已在中化泉州石化等5家中化内部企业及数十家中化外部企业上线，累计已为约2万辆车预约近30万车次，效果良好。
　　值得一提的是，凭借中化能源科技在石化数字供应链领域的深入探索，中化集团入选《2020中国企业数字转型指数报告》（简称《报告》）中国数字化转型领军者企业创新案例。
　　在运输环节，中化能源科技研发的车辆运单可视化系统，让货主不需和司机见面、打电话，就能实时掌控危险品车辆位置、轨迹等运单动态，提高物流管理效率和风险实时预警能力。截至2020年9月底，这套系统已先后在中化石油广东公司等9家中化内部企业以及数十家中化外部企业上线，累计运单达16万单，货运量约1000万吨。其中，万华化学借助该系统打造了物流全程可视化平台，目前平台跟踪车辆达1200余辆，实现汽运、散化船运输一级节点100覆盖，汽运整车跟踪率达98，相比之前的30提高3倍多，零担车辆跟踪率由之前的0提高到35。此外，通过与中化能源科技数据共享，避免了车辆额外安装硬件，实现了从购买硬件向购买服务的跨越，单车跟踪成本降低90。
　　然而，推进石化行业供应链环节的数字化转型殊为不易。从产品设计到技术研发，再到实施推广，一个又一个难题接踵而至。以车辆预约排队系统为例，没有经验可循的产品，要应用在涉及货主企业、库区、车队、司机等多方且业务场景极为复杂的石化行业，中化能源科技66云链事业部的产品团队摸着石头过河，深入各大库区做调研、看书、上网查资料，跑去电影院、医院、餐厅蹲点，只为看人家都是怎么做在线预约的产品，四处取经之后，他们把石化行业危化品车辆预约排队的业务场景全部嵌入学来逻辑之中，用这样的笨方式，他们打造出了第一版的产品雏形；时间紧、研发任务重，技术团队选择了开发难度更大的弯路攻克WeeX混合开发解决方案（即移动端、web端混合开发，一套页面支持两种操作系统，采用这项技术，可以大幅减少重复工作量，加快项目进度）。为了在两周内完成开发、测试的任务，中化能源科技66云链事业部66快车技术团队主动申请进入封闭研发期，向更有挑战性的混合开发解决方案发起冲击，技术总监带领十几名开发工程师和产品经理在公司会议室设置了预约排队技术组办公专区，并在附近的酒店定了房。两个星期的封闭研发，他们一边学习、一边实战，经常奋战到凌晨一二点，遇到技术难题大家一块研究解决。最终，经过14个日夜的努力，技术难题被一一攻克，项目如期上线。
　　目前，中化能源科技66云链已上线货主企业900余家、第三方仓储企业7家，货物运量3500万余吨，可查询物流承运商12000余家（其中，公路运输承运商有1万多家，占全国危化品公路运力总量的90），可查询危险品车70000余辆，可查询内贸液货危险品船舶6000余艘。
　　作为国内数字石化赛道上的先行者，中化能源科技在助力百余家客户实现物流业务在线化、以数据要素驱动运营降本增效的新增长模式方面，实现了从0到1的落地。未来，中化集团将继续以安全、信任的底层供应链数字基础设施为支撑，与产业链上行业相关方建立更深入的连接，深入推动石化数字供应链领域的探索与研究，在实现企业物流业务在线化的同时，进一步延伸供应链优化、供应链金融等服务，为石化企业创造更大的价值。