落实精益生产方式的三大改善手法谈为内部顾客服务思

　　落实精益生产方式的三大改善手法大家好，欢迎大家阅读职业经理人本期内容。我们专注于分享传播精益理念，欢迎大家加入到益咨会，一起学精益，勤思考，让精益行动起来！1精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是旨在需要的时候，按需
　　大家好，欢迎大家阅读职业经理人本期内容。我们专注于分享传播精益理念，欢迎大家加入到益咨会，一起学精益，勤思考，让精益行动起来！
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　　精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
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　　精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
　　1、追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
　　3、企业内外环境的和谐统一。精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。
　　4、人本位主义。精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力：充分尊重员工；重视培训；共同协作。
　　5、库存是祸根。高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的缓冲剂。但精益生产则认为库存是企业的祸害，其主要理由是：库存提高了经营的成本；库存掩盖了企业的问题。
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　　精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。落实精益生产方式的三大手法分别是：
　　1、标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为精益生产标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
　　2、目视管理
　　目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，精益生产目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用精益生产目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
　　所谓精益生产目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。
　　在日常活动中，我们是通过‘五感’（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是‘视觉。据统计，人的行动的60是从‘视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到‘一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给精益生产管理带来极大的好处。
　　3、管理看板
　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语现况板图表电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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　　精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。
　　精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
　　综上所述，这些浪费的存在降低了企业的生产效率，降低生产产品的品质，提高了企业的生产成本，因此企业想要发展壮大就必须要把这八大浪费消除，而实施精益生产管理是消除这些的重要手段。
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　　以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展精益生产管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索益至咨询与我们进行互动学习。
　　谈为内部顾客服务思想如何在企业真正落地谈为内部顾客服务思想如何在企业真正落地我们都知道下道工序或下个环节都是上道工序或上个环节的内部顾客，但这样的想法在很多企业只不过是一句口号，无法真正落地。我的理解，内部顾客要拓展，在企业中的我，我的上司、下属、我每项工作的服务对象都是我的内部顾
　　谈为内部顾客服务思想
　　如何在企业真正落地
　　我们都知道下道工序或下个环节都是上道工序或上个环节的内部顾客，但这样的想法在很多企业只不过是一句口号，无法真正落地。
　　我的理解，内部顾客要拓展，在企业中的我，我的上司、下属、我每项工作的服务对象都是我的内部顾客。我们知道制造企业所有订单都是通过将外部顾客要求转化为内部顾客要求，如果一个订单产生形成实现的全过程中各个环节的内部顾客都不满意的话那外部顾客怎么可能满意呢？下面提几个问题，我们一起来思考一下。
　　第一个问题，在企业各级人员心目中对外部顾客的重视程度与内部顾客真的一样吗？第二，在每一个订单运行过程中是外部顾客参与的环节多时间长或是内部顾客？第三，企业中绝大多数员工与外部顾客或是与内部顾客接触机会多？以上三个问题的答案是显而易见的。既然内部顾客也重要那为什么不太重视呢？
　　因为人都是利字当头的，外部顾客对我们有重大的利益关系。只缘身在此山中不识庐山真面目，当局者迷旁观者清，人经常会忽视身边的人。在很多企业就是没做到这点，部门与部门之间，岗位与岗位之间互相推卸责任，由于不能让各环节的内部顾客满意，企业问题层出不穷，大家疲于奔命，外部顾客投诉退货越来越多，企业内耗严重，成本居高不下，效率低，严重影响企业生存与发展。此问题已刻不容缓需要解决！说来说去，那怎么样才能将为内部顾客的思想在企业内部真正落地呢？经过多年的实践研究与探索，我自已独创出企业各岗位人员为内部顾客服务落地解决方案，有需求的企业或机构可与我联系。QQ418989401，微信wang651022
　　王小伟
　　2017818