刮板输送机设计

　　胡桂艳赵金荣
　　摘要：刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。一般的刮板输送机能在25以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。本文主要介绍了输送机传动部的设计计算，还对SGZ830750型输送机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该输送机的性能，达到最佳工作效果。
　　关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器
　　一、刮板输送机的机构与作用
　　刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续输送机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的中坚，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
　　二、刮板输送机的发展趋势
　　刮板输送机在煤矿是使用量大、消耗多的重要设备。多年来，我国制造的刮板输送机有几十种型号。目前，我国制造的最大的刮板输送机运输能力为900th；装机总功率为320kW；一条牵引链的破断负荷为85t；沿水平线的运输距离为150米；整机全部重量为204t。矿用刮板输送机按刮板链是形式分三种：中单链型、中双链型、边双链型。系列型谱中的刮板输送机都采用以矿用高其强度圆环链制成的刮板链。刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。刮板输送机配套单电动机设计额定功率为40KW及以下的为轻型；大于40kW，小于等于90kW的为中型；大于90kW的重型。
　　三、我国刮板输送机的技术改进方向
　　1、技术先进性。随着科学技术的进步和市场的发展，输送机的国际竞争将越来越激烈，对输送机的设计水平和生产能力要求也越来越高，不仅要求造型科学、配套合理，在技术上不断创新、完善，去适应不断变化着的使用条件，而且关键部件（如刮板链、减速器、保护装置等）的设计或选用，要求与国际接轨，实现标准化。
　　2、设备安全性。安全性是至关重要的环节。是所有设备必须具备的性能，同样也贯穿在输送机的设计、制造、使用过程中。目前国家高度重视煤矿安全生产，引起煤矿井下事故的除了瓦斯爆炸、透水、冒顶等之外。设备事故也会引起人员伤亡和财产损失。因此，输送机各部件的防护装置应设计合理、安装完备，在易发生事故的部位尤其要加强防护。防止因断链、飞溅、高温等引发人员伤亡事故。
　　四、刮板输送机的使用
　　1、润滑及注油。（1）进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器等）装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或削除灰尘和污物。（2）当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。（3）所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有引起火灾的危险。
　　2、重型刮板输送机的安装与运行。
　　（1）地面安装与调试。输送机在未下井之前，为了检验其机械性能，并使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术，应先在地面进行安装和试运转。
　　（2）安装程序。
　　参加地面安装和测试的工作人员，必须严格遵守安全规程规定，始终注意和做主人身与设备安全。将输送机各零部件按总体安装顺序放置到位。组装机头架、推移梁、卸载犁板、机头传动部及转载机尾；组装机尾架、推移梁、机尾传动部，并按输送机地面试运转长度分别摆放到位。将机头、机尾过渡溜槽分别与机关、机尾推移梁联接，与机头、机尾架及传动部组装在一起，完成机头、机尾部的安装。安装溜槽和刮板链：a双链输送机各链段对应左右链条必须严格按出厂配对链段安装；刮板按规定间距固定在链条上，确保刮板面对正确方向；b将刮板链的一端放在机头部中板上面，另一端绕过机头传动链轮，从转载机尾中板及输送机机头架中板、过渡溜槽中板下面穿过，拉出6～7m；c各种溜槽按顺序依次排列，刮板链在牵引绳及小绞车牵引下，穿过各溜槽链道，最后绕过机尾传动链轮，返回机尾架和溜槽的上链道，确保刮板链平展无缠结，刮板滑道无阻塞；d在上槽中将刮板链接长，铺满上槽，直至机头处与刮板链另一端头对齐；e所有溜槽前后靠紧，端头对接妥当，安好哑铃联接件。安装挡板及链轨（或销排轨）。安装冷却水管及喷水管。安装供电电缆、开关及电路控制系统。安装紧链装置，张紧输送机刮板链，拆除多余链段，接好端头，形成整机的封闭环形刮板链。
　　3、输送机的试运转。
　　（1）输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。
　　（2）切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。传动部件都正确组装。确保链轮组件正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。所有的联接件安装到位且正确拧紧。所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间哑铃及销、卡块安装到位。所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。所有挡板、铲煤板安装到位。液压控制线路正确联接，无损坏。
　　（3）接通输送机电源，进行检查。点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。启动液压泵站，确保伸缩机尾2个伸缩油缸协调一致工作、伸缩机尾伸缩功能正常；确保液压马达紧链装置达到紧链状态。确保信号系统及电气控制系统功能正常。检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚地意识到输送机即将开始运转。
　　（4）输送机空载试运转。输送机在安装检查完成后，进行0。51小时的空载运转。减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新应紧链。
　　（5）输送机负载试运转。输送机空载试运转后进行负载试运转。正确卸煤到转载机上。减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。