千分尺在实习教学中的应用

　　摘要：千分尺在工厂和实习教学中是应用广泛的测量工具，也是机械专业学生的必学知识，容易被接受但在使用中也会出现一些问题。本文就千分尺在实习教学中的应用进行分析阐述。测量工具的正确使用是保证加工质量的重要因素，因此在测量工具的使用中应形成良好的测量习惯，减小人为测量误差。
　　关键词：千分尺测量加工质量
　　不论是在工厂还是实习教学，千分尺和游标卡尺一样都是广泛使用的测量工具，对于机械专业的初学者学生来说，千分尺的使用是必学的基础知识，很容易被接受，但同时又很容易在使用中出现操作和检测问题。
　　千分尺的种类很多，常用的有外径、内径、壁厚、螺纹、深度千分尺等，由于受测微螺杆长度的限制，其移动量不大，通常为25mm，所以其测量范围每隔25mm为一挡规格，如0～25、25～50、50～75、75～100。下面以常用的外径千分尺为例，讲解其在实习教学中的使用方法。
　　一、千分尺的结构对其使用的影响
　　千分尺又叫螺旋测微器，它是比游标卡尺更精密的测量仪器，可以精确到0。01mm，由于还能再估读一位，可以读到毫米的千分位，故又名千分尺。通常由尺架、固定量杆、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、锁紧装置组成。了解其结构才能在使用过程中能够更好地操作，以免出现不必要的测量误差。比如在千分尺的尺架上通常装有隔热装置，目的是为了防止手温使尺架膨胀以引起误差。这就要求学习者在使用千分尺时一定要左手握在隔热装置的位置，而尽量少接触尺架的金属部分。在左手握牢千分尺时，右手用来旋转微分筒调节测微螺杆的测量范围，当测微螺杆靠近待测物时，改用右手转动测力装置，听到嚓嚓声响，即可转动锁紧装置锁紧，进行读数。
　　二、千分尺的识读对其使用的影响
　　千分尺是以测微螺杆的运动对零件进行测量，螺杆螺距为0。5mm，即微分筒。
　　微分筒每转一周测微螺杆就移动0。5mm，固定套筒上刻线被基准线分为上下两部分，刻线间距都为1mm，但上下刻线相互交错，上面刻线代表主尺测量值，下面刻线位于上面刻线正中位置，所以又称为半刻度线，微分筒斜圆锥面分为50格，每转一格，测微螺杆就移动0。5mm500。01mm。读数时就需要将三者相加得到实际尺寸值，要做到以下方面。
　　首先看微分筒位于固定套筒主尺上哪条刻线后面，读出整数值；然后看固定套筒上读出整数值的那条刻线与微分筒之间的半刻度线是否漏出来，漏出来就加上0。5mm，没有就不加；最后看微分筒上哪条刻线与固定套筒上的基准线对齐，得到小数值。
　　初学者在认识了千分尺和了解其读数原理后能较快地掌握其读数方法，但是在真正的生产实践中，在读数时还是很容易出现问题的。例如，一把千分尺在后期使用过程中经过调整和修正，在半刻度线与微分筒的旋转之间出现偏移，有时明明半刻度线不该漏出来的，在测量时却看到了，就称该千分尺为漏线千分尺，相反即为压线千分尺。这时初学者在读数时就不能很好地判断该不该加上0。5mm，这时有一个很简单的办法就是用游标卡尺配合测量，可以用游标卡尺再次测量该尺寸，然后用游标卡尺测得的尺寸与千分尺测得的尺寸比较。虽然两种测量工具会出现测量误差，但不会超过半刻度值，这时就看是否加上0。5mm，哪个与游标卡尺读数接近，即可判断该千分尺是为压线还是漏线，经过一次比对，后面的使用中就能很好判断该千分尺的准确性。
　　三、千分尺在加工中的测量操作对其使用的影响
　　在千分尺在使用过程中，其测量环境也是会影响其测量精度的。一般对于初学者来说，都是对一些工件、作品径向静态水平放置时的测量联系，但在实际的加工生产过程中，工件会在工作台或卡盘上装夹。这个时候的测量就需要初学者掌握正确的测量姿势和方法。以在车工实习中的测量工件为例，这时工件在卡盘上装夹，测量时，首先要停止车床卡盘转动，然后用左手握紧千分尺尺架的隔热装置，由于此时千分尺是在竖直方向上测量外径，所以在工作中笔者更习惯于在这个基础上用左手食指托住千分尺将量杆一头固定在工件的下方，起到支撑作用，另一面使千分尺测微螺杆竖直在工件的上方，然后用右手转动微分筒使测微螺杆接近工件时，改为转动测力装置，听到响声后，轻轻前后晃动，保证千分尺测量位置为工件外径方向上的最大值后，锁紧，取下，使千分尺位于视线正前方水平放置，讀数得到测量结果。